[实用新型]浇筑水泥花桶的内胎

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，特别是涉及一种浇筑水泥花桶的内胎。

背景技术

现有水泥花桶的加工是通过花桶外模进行的，花桶外模由对称的三或四部分桶壁模和桶底模拼接固定组成，加工时在花桶外模的内壁及桶底模表面涂抹水泥砂浆，待水泥砂浆初凝后脱模。

上述水泥花桶的加工存在水泥花桶壁厚难以均匀、生产效率低和操作工人劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型是为了解决现有水泥花桶的加工存在水泥花桶壁厚难以均匀、生产效率低和操作工人劳动强度大的技术问题，而提出一种浇筑水泥花桶的内胎。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种浇筑水泥花桶的内胎，包括由桶壁模和桶底模拼接固定构成的水泥花桶的外模，特征是：所述内胎设有支撑并固定于外模上端沿口的支撑圈，支撑圈与外模上端沿口同心，支撑圈的圆心处设有由辐射状对称分布的支撑立板支撑的中心套管，各支撑立板与支撑圈表面相固定，所述中心套管设有与其滑动接合的中心杆，中心杆底端设有与桶底模接合的支撑盘，支撑盘设有环状插槽，所述内胎设有由对称的模板拼接构成具有桶壁模内腔形状的内胎主体，内胎主体的上下两端分别设有由各模板折边构成的沿口圈，内胎主体下沿口圈与支撑盘的环状插槽插接接合，构成上沿口圈的各模板的上折边内侧设有定位杆，套接于中心杆的定位盘设有与各定位杆接合的过孔，所述中心杆的上端部设有螺纹部，该螺纹部设有与中心套管紧密接合的调整螺母，旋紧状态的调整螺母使中心杆上移而使定位盘表面与各支撑立板紧密接合。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述内胎主体由对称的六块模板拼接构成。

本实用新型的有益效果和优点在于：本浇筑水泥花桶的内胎由模板拼接构成的内胎主体，其下沿口圈由支撑盘的环状插槽定位，上沿口圈由各模板的定位杆和定位盘定位，内胎主体通过固定于支撑盘的中心杆、中心套管、支撑立板和支撑圈实现中心定位，通过调整螺母和中心杆使内胎主体实现上下定位。将水泥砂料从外模的桶壁模与内胎主体之间的间隔中注入，待砂料初凝后首先将调整螺母旋下，从中心杆上移除一体的中心套管、支撑立板和支撑圈，取下定位盘以后即可将构成内胎主体的各模板取出，最后取出中心杆及其支撑盘。取出中心杆及其支撑盘以后在外模的桶底模上涂抹水泥砂浆形成水泥花桶的桶底，待桶壁及桶底水泥砂浆经早期养护之后分解外模即得水泥花桶。本实用新型具有结构简单、使用方便、极大的减轻了工人的劳动强度和水泥花桶壁厚均匀的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构剖面示意图。

附图2是图1A向视图。

附图3是定位杆结构示意图。

附图4是水泥花桶示意图。

图中标记：1桶壁模，1-1连接部，2桶底模，3支撑盘，4内胎主体，4-1下沿口圈，4-2上沿口圈，4-3定位杆，4-4角状连接件，5注浆空间，6支撑圈，7中心杆，8调整螺母，9支撑立板，10定位盘，11中心套管，12水泥花桶。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2所示实施例，本实用新型所称的一种浇筑水泥花桶的内胎，包括由桶壁模1和桶底模2拼接固定构成的水泥花桶的外模，桶壁模1通过其连接部1-2由螺栓相互连接，桶底模2与桶壁模1的下端沿口由螺栓连接。

本实用新型所称的内胎设有支撑并固定于桶壁模1上端沿口的支撑圈6，支撑圈6与桶壁模1上端沿口同心，支撑圈6的圆心处设有由辐射状对称分布的支撑立板9支撑的中心套管11，各支撑立板与支撑圈6表面焊接固定。

中心套管11设有与其滑动接合的中心杆7，中心杆底端设有与桶底模2接合的支撑盘3，支撑盘设有环状插槽。

本实用新型所称的内胎还设有由对称的六块模板拼接构成具有桶壁模内腔形状的内胎主体4，内胎主体的上下两端分别设有由各模板折边构成的上沿口圈4-2和下沿口圈4-1。内胎主体的下沿口圈4-1与支撑盘3的环状插槽插接接合。

如图1、2、3所示，构成内胎主体上沿口圈4-2的各模板的上折边内侧设有由角状连接件4-4固定的定位杆4-3，套接于中心杆7的定位盘10设有与各定位杆4-3接合的过孔。中心杆7的上端部设有螺纹部，该螺纹部设有与中心套管11紧密接合的调整螺母8，旋紧状态的调整螺母8使中心杆7上移而使定位盘10表面与各支撑立板紧密接合，达到内胎主体4稳定和上下定位的目的。

如图1、4所示，在图1桶壁模1与内胎主体4之间的间隔5中注入水泥砂料，待砂料初凝后将本实用新型的内胎主体4及其它部件从桶壁模1中取出，并在外模的桶底模2上涂抹水泥砂浆形成水泥花桶的桶底，待桶壁及桶底水泥砂浆经早期养护之后分解外模即得图4所示的水泥花桶12。