[实用新型]一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具。

背景技术

风电叶片是风力发电系统的核心部件，其结构主要包括上壳体、下壳体、大梁以及腹板。风电叶片主要采用纤维增强树脂基复合材料制成，在风电叶片的制作过程中，上壳体、下壳体、大梁以及腹板分别在独立的模具中采用真空灌注成型。

真空灌注成型的工艺原理是，先在模具中铺放干纤维层，在干纤维层上表面铺设树脂流动介质，再将这些干纤维层和树脂流动介质连同模具一起建立真空密封系统，最后在真空压力下，液态树脂通过树脂流动介质的分散完全浸润干纤维层，树脂经固化后形成轻质高强的复合材料构件。

腹板是风电叶片组成的重要部分，也是叶片使用的核心技术体现。但现阶段对于腹板制作过程中所用的玻纤布，一般是机器裁剪或人工裁剪，出裁率普遍不高。并且人工裁剪不仅尺寸精确性低，而且耗时长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具，使用该裁剪模具裁剪玻纤布，不仅剪裁尺寸精确，而且大大缩短剪裁时间。

一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具，包括板体，所述板体的顶面滑动定位安装有LED灯，所有LED灯分为多个LED灯组，每一LED灯组各自与一控制开关相连，同属一个LED灯组的LED灯在板体顶面围成一个裁剪图样且在电路上并联。

LED灯组的个数可以根据裁剪图样的个数自行设置。本实用新型采用一模多用的方式，利用同一模具对玻纤布进行多种图样的裁剪，还可实现同时进行多块图样的裁剪，不仅大大提高了出裁率，缩短了剪裁时间，还节约了模具制成成本；而且LED灯规格较小，能精确地围成所需的裁剪图样，大大提高了剪裁尺寸的精确性。

滑动定位安装的LED灯有利于形成裁剪图样中的曲线或斜线。作为优选，所述LED灯在板体上的滑动定位安装方式为：所述板体的顶面设有多条导向孔，各导向孔纵横交错连通成导向滑道，所述LED灯滑动定位地安装在该导向滑道内。

本实用新型中，所述板体采用塑料制成。塑料的性能优良有利于保证板体的柔韧性和耐磨性，同时也便于模具的存储。

作为优选，所述板体的顶面安装有玻璃，所述LED灯处于玻璃下方。

本实用新型的风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具在使用时，先根据裁剪图样，打开模具中相应的控制开关，进行开启相应的LED灯组，使相应的裁剪图样在模具上显现出来，如此即可进行对玻纤布进行裁剪。

为方便对玻纤布进行多块图样的同时裁剪，不同的LED灯组采用不同颜色的灯罩。如此便于区分不同的剪裁区域。在板体的某些区域，不同的裁剪图样可能有重叠，此时，处于重叠区的LED灯(或称共用LED灯，即至少两个LED灯组共用的LED灯)则采用混合色的灯罩。如未作特殊说明，所述混合色是指共用LED灯所处的全部LED灯组所采用的灯罩颜色的混合；例如一个采用蓝色灯罩的LED灯组与一个采用红色灯罩的LED灯组共用部分LED灯，则该部分的共用LED灯则采用粉红色的灯罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用一模多用的方式，利用同一模具对玻纤布进行多种图样的裁剪，还可实现同时进行多块图样的裁剪，不仅大大提高了出裁率，缩短了剪裁时间，还节约了模具制成成本；

(2)本实用新型采用的LED灯规格较小，能精确地围成所需的裁剪图样，大大提高了剪裁尺寸的精确性；

(3)本实用新型中，不同区域的LED灯采用不同颜色的灯罩，如此有利于区分不同的剪裁区域，便于对玻纤布进行多块图样的同时裁剪。

附图说明

图1为本实用新型一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为LED灯的电路图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例型一种风电叶片腹板用玻纤布裁剪模具，包括板体1，板体1的顶面设有多条导向孔2，各导向孔2纵横交错连通成导向滑道，该导向滑道内滑动定位安装有LED灯3。

通常情况下，所有LED灯3以矩阵式分布在板体上，这与常规的裁剪线条相吻合。当某些情况下需要裁剪曲线或斜线时，则会对部分区域的LED灯进行位置调整。在LED灯3的上方，所述板体1上还盖有玻璃(图中省略)；玻璃上可以作些标记，为LED灯的位置调整提供便利。

如图3和图1所示，本实施例中，所有LED灯3分为多个LED灯组，每一LED灯组各自与一控制开关4相连，同属一个LED灯组的LED灯3在板体1顶面围成一个裁剪图样且在电路上并联。

为方便对玻纤布进行多块图样的同时裁剪，不同的LED灯组采用不同颜色的灯罩。如此便于区分不同的剪裁区域。为进行说明，图1中简单演示了两个LED灯组分别围成的两个剪裁图样，其中一个LED灯组采用蓝色灯罩，另一个LED灯组采用红色灯罩；并且由于这两个裁剪图样有部分线条重叠，则处于重叠区的LED灯(或称共用LED灯，即至少两个LED灯组共用的LED灯)则采用粉色的灯罩。