[实用新型]一种简易工件自动加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业自动化设备，具体涉及一种简易工件自动加工系统。

背景技术

目前，一般加工用机械设备多使用人工操作装卸料坯与产品，很难提高效率和降低成本，人工劳动强度高。也有为了提高生产效率设计的专用上下料机械手，多是体积庞大，或者结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种体积小，对机械加工机床实现自动化送料的简易工件自动加工系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种简易工件自动加工系统，包括底座和工件承载体；所述的工件承载体固定连接于所述的底座上，所述的工件承载体上设置有输送带；输送带两侧的工件承载体上设置有立板；所述的工件排列于所述的输送带上；所述的输送带上设置有分隔工件的弧形槽；所述工件承载体在工件输出的一端设置挡板，该挡板与工件承载体活动连接，能够在工件承载体内滑动；所述工件承载体的一侧设置有第一气缸；所述的第一气缸的活塞杆连接所述的挡板；所述的工件承载体上设置有竖槽和下料口；所述下料口的尺寸大于所述工件的外形尺寸；所述下料口处的工件承载体内设置有滑道，滑道内设置有可将下料口封闭的滑块；所述的工件承载体的另一侧设置有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接所述的滑块；

所述的工件承载体上还设置有多个气孔；所述的气孔包括空气入口和空气出口；所述空气入口连接气管；所述的空气入口位于所述气孔出口的上方。

进一步地，气孔在空气入口处的直径大于其在空气出口处的直径。

进一步地，所述工件承载体下方设置废料盛接器。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了对工件的自动化送料加工，将有序排列的工件依次移动到加工位置，完成机械制造，对工业生产具有重要意义。利用工业计算机控制动作步骤，周而复始，不断重复，有助于实现机械制造的无人化作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工件承载体的结构示意图。

图3为气孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1-3所示的一种简易工件自动加工系统，包括底座1和工件承载体2；工件承载体2固定连接于底座1上，工件承载体2上设置有输送带3；输送带3两侧的工件承载体2上设置有立板4；工件排列于所述的输送带3上；输送带3上设置有分隔工件的弧形槽5；工件承载体2在工件输出的一端设置挡板6，该挡板6与工件承载体2活动连接，能够在工件承载体2内滑动；工件承载体2的一侧设置有第一气缸7；第一气缸7的活塞杆连接挡板6；工件承载体上2设置有竖槽8和下料口9；下料口9的尺寸大于工件的外形尺寸；下料口9处的工件承载体2内设置有滑道10，滑道10内设置有可将下料口9封闭的滑块11；工件承载体2的另一侧设置有第二气缸12；第二气缸12的活塞杆连接滑块11；

工件承载体2上设置有多个气孔13；气孔13包括空气入口a和空气出口b；空气入口a连接气管；空气入口a设置于空气出口b的上方。

第二气缸12驱动滑块11滑动，使滑板滑块11位于滑道10中，下料口9处于封闭状态。推板6在第一气缸的驱动下运动，将工件推出，推板6向前移动，使工件的一部分位于竖槽8中，第一气缸7向工件施加推力，使工保持固定。此时，机床可以对工件进行机械加工。

在本实施方式中，气孔13在空气入口a处的直径大于其在空气出口b处的直径。

在本实施方式中，工件承载体2下方设置废料盛接器14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。