[实用新型]一种具有多级安全控制的废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有多级安全控制的废气处理系统，主要用于废旧有机玻璃裂解设备所产生的废气处理，属于环保设备技术领域。

背景技术

废气净化，主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常采用不同的工艺以回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的效果。

现有技术中，废旧有机玻璃经过裂解设备裂解后产生的废气通常采用冷凝装置进行初级处理，后经过光催化装置进行二次处理，以达到废气排放标准。废气中常含有可燃性气体，当废气中的可燃性气体浓度较高时，在光催化装置处理过程中常出现废气燃烧或者爆炸等危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种安全性较高的具有多级安全控制的废气处理系统，解决了废气处理过程中的安全问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有多级安全控制的废气处理系统，包括冷凝装置和光催化装置，其特征在于：在所述冷凝装置和光催化装置之间还设有阻火器，冷凝装置、光催化装置和阻火器依次通过管道连通，在所述光催化装置的外壳上设有防爆装置。

进一步地，本实用新型还包括防回烟装置，所述防回烟装置设置于冷凝装置与阻火器之间的管道内部。

进一步地，本实用新型的所述阻火器两端通过天方地圆异型接头与管道连接，所述阻火器内设有三组以上的金属网。

进一步地，本实用新型的所述防爆装置包括法兰，所述法兰安装于裂解炉废气处理装置的外壳上并与其连通，依次采用铝片、纸柏封闭于所述法兰上口，所述纸柏位于外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理；2、当光催化装置中发生废气燃烧时，通过阻火器可防止火焰通过管道传导至裂解设备内；3、当光催化装置中发生废气燃烧时，光催化装置内部的压力会变大，此时防爆装置的铝片和纸柏被涨破，有效防止了光催化装置内部由于压力过大而导致爆炸事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的阻火器结构示意图。

图3为本实用新型的防爆装置结构示意图一。

图4为本实用新型的防爆装置结构示意图二。

附图中：11为天方地圆异形接头，12为阻火器本体，13为网罩，14为螺栓，15为金属网，21为外壳，22为法兰，23为通孔，24为铝片，25为纸柏，26为划痕。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例包括依次通过管道连通的冷凝装置、阻火器和光催化装置。

在冷凝装置和阻火器之间的管道内部设有防回烟装置，该防回烟装置的结构设计与本申请人于2014年10月29日提交的专利申请，公开号为“CN204187648U”的“一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置”内的防回烟装置结构相同，本申请中不再详细描述。

阻火器的两端通过天方地圆异型接头11与管道连接，该阻火器本体12的上端采用网罩13密封连接，在网罩13的两端通过螺栓14固定于阻火器本体12上，三组金属网15分别横向排列，并固定于网罩13的下端。

防爆装置采用在光催化装置的外壳21上设置防爆口的方式设置，采用法兰22作为防爆口本体，在光催化装置的外壳22上设有通孔23，法兰22与通孔23配合螺纹连接，在法兰22的上口依次采用铝片24和纸柏25将其封闭，纸柏位于铝24片的上端，且在纸柏25的表面滑有虚线十字形划痕26，该铝片24的厚度以及纸柏25的划痕26可根据光催化废气处理装置内部的压力控制需要进行适当的控制。

本实施例的工作过程及原理：废旧有机玻璃经过裂解设备裂解后产生的高浓度废气首先通过冷凝装置进行初级处理，在冷凝装置出设有回收装置，冷凝处理后的废气通过防回烟装置以及阻火器进入光催化装置内部进行光催化废气处理，裂解设备通过集气罩收集的低浓度废气直接通过管道进入光催化装置内部进行废气处理，光催化装置还连接有引风机。在工作过程中，若光催化装置内部的废气含可燃性气体浓度较高且达到可燃条件时，光催化装置内部的废气产生燃烧现象，此时光催化装置内部压力增高，达到一定程度时，防爆装置的铝片和纸柏被涨破，实现泄压的功能，同时废气燃烧所产生的火焰通过管道到达阻火器时，被阻火器隔离开，防止火焰传导至裂解设备内，且在同一时刻，防回烟装置可起到防止烟气回流至累计设备的作用。