[实用新型]一种高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒，属海洋石油钻探设备技术领域。

背景技术

目前在在深海钻井施工过程中，灌注阀是对钻探设备及管路进行保护的主要设备之一，应用范围十分广泛，但由于当前所使用的隔水管灌注阀的驱动方式多为液压式结构，且隔水管灌注阀上另设置有液压油油筒，但由于液压油油筒材质均为金属材质，因此在深海环境中使用时，长时间处于高压、高腐蚀环境中，因此对液压油油筒的结构侵蚀十分严重，同时海洋中的固体杂物及大型海洋生物也易对隔水管灌注阀造成冲击，因此要求隔水管灌注阀具有良好的结构强度及抗腐蚀能力，同时由于液压油油筒另需承受来也液压油的加大压力，因此极易发生破裂等事故，因此需要开发一种新型的隔水管灌注阀用液压油油筒结构，使其可同时满足高结构强度和高耐腐蚀性的特点，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒，该新型使用方便、结构强度大，韧性好，抗冲击及耐腐蚀能力强，从而有效的提高了隔水管灌注阀用液压油筒对深海压力、海洋腐蚀性环境及海洋中的固体杂物或生物撞击的抵御能力，从而极大的提高了隔水管灌注阀用液压油筒的环境适应性，并有效的延长了隔水管灌注阀用液压油筒使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒，高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒为密闭空腔结构，其上设加注口及出油口，高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒包括防护外壁、内胆、强化筋板、连接筋板及耐腐蚀防护层，防护外壁与内胆间通过连接筋板连接，且连接筋板将防护外壁与内胆间空腔分割为至少一层形变腔，强化筋板至少一个并位于防护外壁与内胆之间，强化筋板呈环形结构，并与内胆同轴分布，耐腐蚀防护层包覆在防护外壁外表面，耐腐蚀防护层包括耐腐蚀层及弹性防护层，其中耐腐蚀层包覆在弹性防护层外表面。

进一步的，所述的高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒为胶囊状或橄榄球状。

进一步的，所述的形变腔为椭球状或正六棱柱状结构。

进一步的，所述的形变腔内另设弹性填充料。

本新型使用方便、结构强度大，韧性好，抗冲击及耐腐蚀能力强，从而有效的提高了隔水管灌注阀用液压油筒对深海压力、海洋腐蚀性环境及海洋中的固体杂物或生物撞击的抵御能力，从而极大的提高了隔水管灌注阀用液压油筒的环境适应性，并有效的延长了隔水管灌注阀用液压油筒使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒，高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒为密闭空腔结构，其上设加注口1及出油口2，高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒包括防护外壁3、内胆4、强化筋板5、连接筋板6及耐腐蚀防护层7，防护外壁3与内胆4间通过连接筋板6连接，且连接筋板6将防护外壁3与内胆4间空腔分割为至少一层形变腔8，强化筋板5至少一个并位于防护外壁3与内胆4之间，强化筋板5呈环形结构，并与内胆4同轴分布，耐腐蚀防护层7包覆在防护外壁3外表面，耐腐蚀防护层7包括耐腐蚀层71及弹性防护层72，其中耐腐蚀层71包覆在弹性防护层72外表面。

本实施例中，所述的高强度海洋钻井平台隔水管灌注阀用液压油油筒为胶囊状或橄榄球状。

本实施例中，所述的形变腔8为椭球状或正六棱柱状结构。

本实施例中，所述的形变腔8内另设弹性填充料9。

本新型使用方便、结构强度大，韧性好，抗冲击及耐腐蚀能力强，从而有效的提高了隔水管灌注阀用液压油筒对深海压力、海洋腐蚀性环境及海洋中的固体杂物或生物撞击的抵御能力，从而极大的提高了隔水管灌注阀用液压油筒的环境适应性，并有效的延长了隔水管灌注阀用液压油筒使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。