[实用新型]一种用于辊体喷涂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体是指一种用于对辊体表面进行喷涂的装置。

背景技术

     目前钢制辊或橡胶辊在制作完毕后需要对表面进行处理，根据使用环境或技术要求需要在辊体的表面涂覆一层特殊材料。目前采用的涂覆工艺多是采用粉末涂覆为主。粉末涂覆工艺大致分为：1流化床涂装法（又称沸腾床），它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。其工作过程是向隔板以下的容器通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板是上面的粉末受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现沸腾的状态，经预热的工件产品侵入沸腾的粉末区达到涂覆的效果。2火焰喷涂法，其工作过程是在氧乙炔火焰中，粉末以50m/s左右的速度通过喷枪口的高温区，受热成为熔融货半熔融状态，喷致被预热的工件产品表面上，直到所需的厚度。3热熔覆法，其工作过程是将工件产品预热至粉末熔融温度以上，用喷枪把粉末喷涂在工件产品的表面，经工件的热量熔融成涂覆层。4静电粉末喷涂法，其工作过程是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子有喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上，当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，从而使涂层厚度均匀，再经过放入加热烘箱加温烘烤固化成为均匀的涂层。

发明内容

     本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作方便且能够显著提高操作效率的辊体喷涂装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于辊体喷涂的装置，其特征在于：该装置包括水平轨道，在水平轨道的一侧设有与轨道平行的床身，所述的水平轨道上设有可水平移动的超音频感应加热装置；所述的床身上设有旋转机头及工件支撑顶针；在床身的一侧设有可沿床身水平移动的粉末喷涂机。

进一步的，所述超音频感应加热装置包括感应加热环，感应加热环与旋转机头与工件支撑顶针之间的轴线同轴；所述超音频感应装置的底部设有行走装置，行走装置包括第一行走电机、行走轮，行走轮位于水平轨道上并通过第一行走电机驱动。

进一步的，在安装粉末喷涂机一侧的床身边缘设有沿床身走向设置的齿条，所述的粉末喷涂机的底部设有第二行走电机及与齿条配合的行走齿轮，行走齿轮通过第二行走电机驱动，通过行走齿轮与齿条的配合实现粉末喷涂机在床身上的自由行走。

本实用新型的有益效果为：采用超音频感应加热装置对旋转的辊体进行加热，可实现连续作业，辊体温度控制更加精确，辊体表面涂层厚度更加均匀，同时辊体也不需要反复进出加热烘箱，大大缩短了喷涂时间，也降低了能耗。

附图说明

   附图1为本实用新型的结构主视图。

   附图2为本实用新型的结构俯视图。

   附图3为粉末喷涂机与床身结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-2所示，一种用于辊体喷涂的装置，该装置包括水平轨道1，在水平轨道的一侧设有与轨道平行的床身2，所述的水平轨道上设有可水平移动的超音频感应加热设备3。床身2上设有旋转机头4及工件支撑顶针5，如附图2所示，床身2上也设有供旋转机头4左右移动的轨道21，以方便调整旋转机头4余工件支撑顶针5之间的距离，从而对工件6形成夹持旋转。如附图1及附图2所示，在床身的一侧设有可沿床身水平移动的粉末喷涂机7。

如附图1级附图2所示，超音频感应加热装置3包括感应加热环31，感应加热环31与旋转机头4与工件支撑顶针5之间的轴线同轴，当工件6安装在旋转机头4与工件支撑顶针5之间时，感应加热环31套在工件6上。超音频感应装置3的底部设有行走装置，行走装置包括第一行走电机32、行走轮33，行走轮33位于水平轨道1上并通过第一行走电机32驱动，当第一行走电机32正反转动时，超音频感应装置3可沿轨道1前后移动。

如附图3所示，在安装粉末喷涂机7一侧的床身边缘设有沿床身走向设置的齿条22，粉末喷涂机7的底部设有第二行走电机71及与齿条配合的行走齿轮（附图中未示出），行走齿轮通过第二行走电机71驱动，通过行走齿轮与齿条22的配合实现粉末喷涂机在床身上的自由行走。

根据上述描述可知，该装置的工作流程如下：

1、工件表面喷砂处理，采用40-60目金刚砂进行糙化处理，目的是使工件获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加涂层的附着力，延长涂层的耐久性。