[实用新型]一种冲瓶机的翻转限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓝莓酒灌装设备，更确切地说，是一种冲瓶机的翻转限位装置。

背景技术

在蓝莓酒的灌装过程中，需要利用冲瓶机来对灌装的瓶体进行清洗。当瓶子在轨道上进行翻转时，通常需要翻转轴要插入到瓶体内。现有的翻转轴通常直接固定到电机的输出轴上，长时候的转动后，容易歪斜偏斜，容易造成灌装瓶的瓶口出现磨损，影响灌装效率。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种冲瓶机的翻转限位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种冲瓶机的翻转限位装置，所述的冲瓶机的翻转限位装置包含一固定基座，所述的固定基座包含一方块状的基座主体，所述的基座主体的底部两侧分别设有一滑动凹槽，所述的基座主体的上表面上设有半圆筒状的第一圆槽，所述的第一圆槽内设有第一滚齿，所述的固定基座的四角上分别设有一安装槽座，所述的安装槽座上分别设有一可拆卸的限位翘块，所述的第一圆槽内设有一可分离的圆筒状的引导圆筒，所述的引导圆筒的外壁上设有第二滚齿，所述的第二滚齿与所述的第一滚齿相配合，所述的限位翘块包含一方块状的翘块主体，所述的翘块主体的底部设有一限位挡片，所述的翘块主体上设有一对翘块圆孔，所述的翘块主体的头部设有一倾斜的限位斜面。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的安装槽座内设有一对槽座圆孔，所述的槽座圆孔与所述的翘块圆孔分别通过连接螺钉相连接。

本实用新型的冲瓶机的翻转限位装置的优点是：使用时，使用者将冲瓶机的翻转轴直接插入到引导圆筒内，在第二滚齿与第一滚齿的相互配合下，能有效防止引导圆筒发生歪斜，大大提高了冲瓶机的翻转轴的准心度，有效避免了灌装瓶的瓶口出现磨损，有效提高了蓝莓酒的灌装效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的冲瓶机的翻转限位装置的立体结构示意图；

图2为图1中的冲瓶机的翻转限位装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的冲瓶机的翻转限位装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的冲瓶机的翻转限位装置的限位翘块的立体结构示意图；

其中，

1、冲瓶机的翻转限位装置；2、固定基座；21、基座主体；22、滑动凹槽；23、第一圆槽；231、第一滚齿；24、安装槽座；25、槽座圆孔；3、引导圆筒；31、第二滚齿；4、限位翘块；41、翘块主体；42、限位挡片；43、翘块圆孔；44、限位斜面；5、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示,该冲瓶机的翻转限位装置1包含一固定基座2，该固定基座2包含一方块状的基座主体21，该基座主体21的底部两侧分别设有一滑动凹槽22，该基座主体21的上表面上设有半圆筒状的第一圆槽23，该第一圆槽23内设有第一滚齿231，该固定基座2的四角上分别设有一安装槽座24，安装槽座24上分别设有一可拆卸的限位翘块4，第一圆槽23内设有一可分离的圆筒状的引导圆筒3，该引导圆筒3的外壁上设有第二滚齿31，该第二滚齿31与该第一滚齿231相配合，该限位翘块4包含一方块状的翘块主体41，该翘块主体41的底部设有一限位挡片42，该翘块主体41上设有一对翘块圆孔43，该翘块主体41的头部设有一倾斜的限位斜面44。

该安装槽座24内设有一对槽座圆孔25，该槽座圆孔25与该翘块圆孔43分别通过连接螺钉5相连接。

使用时，如图1和图2所示，使用者将冲瓶机的翻转轴直接插入到引导圆筒3内，在第二滚齿31与第一滚齿231的相互配合下，能有效防止引导圆筒3发生歪斜，大大提高了冲瓶机的翻转轴的准心度，有效避免了灌装瓶的瓶口出现磨损，有效提高了蓝莓酒的灌装效率，实用性强。

另外，利用限位翘块4，能有效防止引导圆筒3的前后位移，效果明显。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。