[实用新型]脱蜡模壳翻转输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔模精密铸造时使用的模壳输送装置，具体涉及一种脱蜡模壳翻转输送装置。

背景技术

熔模精密铸造可以生产出精密复杂、接近于产品最终形状的铸件，再经少量的加工或不加工就可直接使用，广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中。熔模精密铸造过程中，一般都包含以下工序：加工蜡模，通过蜡模制造出模壳（也称型壳），再对模壳进行脱蜡、焙烧。脱蜡时，通过输送带将模壳的敞口端向下输送到熔蜡炉内，蜡模熔化流出，经过一次或二次脱蜡后的模壳再由脱蜡输送带输出。目前，将脱蜡后的模壳输送至焙烧炉时仍然是采用人工操作，手工或利用夹持钳将模壳搬运至焙烧炉的焙烧输送带上，模壳焙烧后在焙烧炉的出口端进行浇铸，由于模壳的敞口向下，搬运模壳时需要将模壳翻转放使其敞口向上放置在焙烧输送带上，搬运工人劳动强度大，工作效率低，难以满足自动化连续生产的需求。搬运工人的个体差异也导致模壳在焙烧输送带上摆放的不均匀，进入到焙烧炉后模壳受热不均匀，影响焙烧效果。另外，脱蜡后的模壳保留有一定的余热，也易造成搬运工人受到烫伤等意外伤害，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决熔模精密铸造过程中模壳采用人工输送劳动强度大、工作效率低及不能自动化连续生产的问题，本实用新型提供一种脱蜡模壳翻转输送装置，该脱蜡模壳翻转输送装置采用180°往复翻转的左钳口和右钳口夹持模壳，将模壳从脱蜡输送带上按一定的节拍翻转输送至焙烧输送带上，实现了模壳脱蜡与模壳焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳在焙烧输送带上摆放均匀，焙烧效果好。

本实用新型的技术方案是：该脱蜡模壳翻转输送装置，包括支座，所述的支座位于脱蜡输送带与焙烧输送带之间，所述的支座上安装有旋转中心轴，旋转中心轴上安装有能够相对滑动的左钳口和右钳口，左钳口和右钳口合拢后能够夹持住模壳，旋转中心轴由驱动装置驱动180°往复转动，左钳口和右钳口被旋转中心轴带动180°翻转。

所述的旋转中心轴包括左半轴、右半轴及偏心安装板，偏心安装板固定在左半轴与右半轴之间，偏心安装板上固定有导轨，导轨上设有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上分别连接左钳口和右钳口。

所述的偏心安装板上固定有左夹紧气缸和右夹紧气缸，左夹紧气缸和右夹紧气缸位于导轨的两端，左夹紧气缸的活塞杆和右夹紧气缸的活塞杆分别与左滑块和右滑块相连，左夹紧气缸、右夹紧气缸、左半轴及右半轴同轴心设置。

所述的驱动装置包括翻转气缸及齿条，翻转气缸固定在支座上，齿条与翻转气缸的活塞杆相连，旋转中心轴上安装有与齿条相适配的齿轮，翻转气缸的行程刚好使齿轮转动180°。

所述的齿条的截面为圆形，支座上固定有导向套，齿条贯穿导向套。

所述的左钳口和右钳口的内侧与模壳相吻合，左钳口和右钳口的外侧设有圆弧形缺口。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，采用180°往复翻转的左钳口和右钳口夹持模壳，将模壳从脱蜡输送带上按一定的节拍翻转输送至焙烧输送带上，同时，也使模壳的敞口端翻转向上，实现了模壳脱蜡与模壳焙烧的自动化衔接，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，模壳在焙烧输送带上摆放均匀，焙烧效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图1中A-A截面图。

图中1-支座，2-脱蜡输送带，3-旋转中心轴，31-左半轴，32-右半轴，33-偏心安装板，4-左钳口，5-右钳口，6-模壳，7-驱动装置，71-翻转气缸，72-齿条，8-导轨，9-左滑块，10-右滑块，11-左夹紧气缸，12-右夹紧气缸，13-齿轮，14-导向套，15-缺口，16-焙烧输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：