[实用新型]铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型为机械产品的钻孔工装，尤其为铜合金镶嵌固体润滑轴承快速钻孔的装置。

背景技术

现在市场上滑动轴承的产量在快速增长，滑动轴承从其结构形式分为轴套、带翻边轴套、垫片、滑块等。其中轴套类的比例最高，占总滑动轴承的70%以上。产品的加工逐步走向批量生产、自动化生产和智能化生产。

铜合金镶嵌固体润滑轴承的结构如图1所示，它是在铜合金轴套上钻有阵列的通孔，通孔的面积约占轴套表面积的15%-25%左右，每个通孔中镶嵌有圆柱形的固体润滑颗粒，再对轴套的内孔和外圆加工，成铜合金镶嵌固体润滑轴承。这种轴承具有自润滑性能，可以长期不加润滑油或少加润滑油，摩擦因数小，是一种性能优越的滑动轴承。但在生产中，在轴套上钻如此多的通孔一直阻碍着铜合金镶嵌固体润滑轴承的生产效率。目前钻孔的方法是将待加工的轴套装入带有孔排布要求的模具套内固定，并插入机床的固定芯轴上，移/转动芯轴将钻头对准模具套上的孔，将该模具套作为定位套，模具套上的孔为钻头的定位孔，当钻头对准定位孔后板动钻床手柄进行钻孔，并依次完成整个轴套上的孔后，取出、松开模具套取下轴套，完成加工。按该方法加工的产品精度差、工效低，而且不同大小的润滑轴承、不同大小的孔径和不同间距分布的通孔就需要不同规格的模具套，而且在加工中模具套的定位孔很容易磨损，因此其加工的成本也很高，给管理也带来许多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快，对于相近规格的轴套不需更换任何工装,通用性强的铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括有用步进电机和丝杆带动左右移动的工作台，工作台上固定有用步进电机控制的旋转机构，旋转机构外伸的转轴上固定有用于顶住轴套左端带锥度的左定位顶，在左定位顶的对面设有与其相对带锥度的右定位顶，右定位顶用于顶住轴套的右端，右定位顶的后端连接有定位轴，定位轴经定位座固定在工作台上，转轴与定位轴同轴，在左、右定位顶之间的上方设有上下运动的钻头，在定位轴的后端连接有顶紧汽缸，顶紧汽缸控制右定位顶的左右移动，所述工作台的左右移动以及旋转机构的转动角度和钻孔钻头的上下运动和旋转均通过电脑控制它们的动作。

所述钻头旁边设有对钻头进行冷却的冷却装置。

所述的冷却装置为冷却液流出或压缩空气吹出的装置。

根据上述方案设计的铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置，对于不同规格的轴套钻孔只要通过编程即可实现各工步的动作，完成整个轴套的钻孔工序。具有所有动作连贯性好，效率高，免除了模具套等工装，操纵工只要完成将轴套放到左、右定位顶之间，让顶紧汽缸夹住钻孔和钻孔后取下的简单动作，大大降低了工人的劳动强度，安全性好。该机构采用自动化生产加工，编程控制机器的动作，降低了生产成本，工效比原来可提高3倍。

附图说明

图1是铜合金镶嵌固体润滑轴承的主视图；

图2是铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置示意图。

图中：1、工作台；2、旋转机构；3、转轴；4、轴套；5、左定位顶；6、右定位顶；7、定位轴；8、定位座；9、钻头；10、冷却装置；11、顶紧汽缸；12、编程器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1为铜合金镶嵌固体润滑轴承的快速钻孔装置示意图。从图中看出，它包括有用步进电机和丝杆带动左右移动的工作台1，工作台1上固定有用步进电机控制的旋转机构2，旋转机构2外伸的转轴3上固定有用于顶住轴套4左端带锥度的左定位顶5，在左定位顶5的对面设有与其相对带锥度的右定位顶6，右定位顶6用于顶住轴套4右端，右定位顶6的后端连接有定位轴7，定位轴7经U形的定位座8固定在工作台1上，转轴3与定位轴8同轴。在左定位顶5和右定位顶6之间的上方设有上下运动的钻头9，在钻头9旁边设有对钻头9进行冷却的冷却装置10，该冷却装置10为冷却液流出或压缩空气吹出的装置。在定位轴7的后端连接有顶紧汽缸11，顶紧汽缸11控制右定位顶6的左右移动。所述的工作台1的左右移动，以及旋转机构2的转动角度和钻孔钻头9的上下运动和旋转均通过编程器12中的电脑控制它们的动作。

使用时，先根据钻孔轴套4的规格和孔的分布编制加工程序，工作台1左右移动的间距，旋转机构2的转角及钻头9的钻孔深度以及它们间的先后程序。钻孔时，将轴套4放置在左定位顶5和右定位顶6之间，顶紧汽缸11左移，将轴套4的两端夹紧如图2所示。工作台1移动到钻孔的起始位置，钻头9下降开始钻孔，同时冷却液流出，当第一个孔完成后，提升钻头9，工作台1移动一个孔距，开始钻第二个孔，当整行孔钻完后，旋转机构2旋转一个角度开始钻第二行，依次完成整个轴套4圆周上的钻孔后，顶紧汽缸11右移，右定位顶6右移，将轴套4松开，完成整个轴套4的钻孔加工。