[实用新型]具有恒压保护装置的锅炉导热油管道循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉管道的恒压保护，尤其涉及一种具有恒压保护装置的锅炉导热油管道循环系统。

背景技术

导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质应用在工业换热过程中。

导热油锅炉是基于强制循环思想而设计的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，在低压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，采用封闭循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热。

例如，公开号为CN 104633931 A的专利申请提出了一种锅炉导热油换热供油系统，包括有锅炉，锅炉的出口通过导热油泵分成多路管道连接至各用设备，其中一路管道与换热器的外循环进口相连，换热器的外循环出口连接至所述锅炉，在导热油泵与换热器外循环进口的连接管道上设有阀门，所述换热器的内循环出口与反应釜的导热油进口相连，所述反应釜的导热油出口与所述换热器的内循环进口相连。

现有技术中，导热油车间强制循环油管从锅炉导热油出口-喷塔分油缸-喷塔换热器-喷塔分油缸-油气分离器-强制循环泵到锅炉加热循环运行。

为防止车间喷塔在分油缸阀门操作过程中，开错阀门或要停止运行中管道压力会突然升高，存在以下几方面的问题：

(1)各部件阀门压力过高会产生泄漏现象；

(2)强制循环泵超负荷运转，电机过载；

(3)导热油内部导热油循环流动降低，炉内燃烧不变，油温上升过快。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有恒压保护装置的锅炉导热油管道循环系统，安装在导热油锅炉的出口处，利用压力传感器检测外循环管路中的油压，当油压过高时，导通内循环管路，实现降压保护，维持油压稳定。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种具有恒压保护装置的锅炉导热油管道循环系统，包括导热油锅炉，导热油锅炉经外循环管路与外部设备连通，所述外循环管路上安装有循环泵，设有连接外循环管路和导热油锅炉的内循环管路，所述外循环管路上安装有压力传感器，并设有接收压力传感器信号的第一比较电路，该第一比较电路用于控制内循环管路上的第一阀门的开关。

本实用新型中，导热油锅炉中的热油经外循环管路进入外部设备，并返回至导热油锅炉内，形成外循环；若阀门开错或停止运行时，外循环管路内的管道压力升高，压力传感器检测实时压力，并输入第一比较电路进行判断，若压力高于设定值，第一比较电路控制第一阀门开启，导通内循环管路，一部分导热油经内循环管路回到锅炉内，分担外循环管路内的压力，直至压力降低到设定的范围内，第一比较电路根据实时的压力信号，关闭第一阀门。

作为优选的，所述的外循环管路上安装有温度传感器，用于实时检测外循环管路内的导热油温度。

作为优选的，设有连接外循环管路和导热油锅炉之间的油冷管路，所述油冷管路上安装有冷却器，所述冷却器的两端设有第二阀门和第三阀门。

在内循环管路开通一段时间后，炉内不断燃烧，油温上升过快，不利于后续的应用，通过设置的油冷管路，对内循环的导热油进行冷却，达到降低油温的目的。

作为优选的，所述温度传感器接入有第二比较电路，用于发出控制第二阀门和第三阀门的开关信号。

为实现油冷管路的自动化控制，采用第二比较电路接收温度传感器的信号，控制第二阀门和第三阀门的开关，根据油温控制油冷管路的开通。

作为优选的，设有与循环泵连接的电流传感器，用于检测循环泵电流，进行电机过载保护。

作为优选的，所述电流传感器接入有第三比较电路，用于发出控制内循环管路上第一阀门的开关。

第三比较电路用于判断循环泵的电机电流，若电流高于设定值，表示电机超负荷运转，则开启第一阀门，导通内循环管路，以降低电机载荷，直至电流恢复正常后，再关闭内循环管路，保持循环泵电机运行良好。

本实用新型安装在导热油锅炉的出口处，利用压力传感器检测外循环管路中的油压，当油压过高时，导通内循环管路，实现降压保护，维持油压稳定。

附图说明

图1为锅炉导热油管道循环系统的结构示意图。

具体实施方式