[实用新型]一种减水剂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂技术领域，更具体地说涉及一种减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前，在减水剂的生产过程中，经常出现物料搅拌不充分的现象，使得反应釜体内部的物料出现单体聚合不完全，严重影响减水剂的使用性能。此外，物料单体聚合效率较慢，制约了减水剂的产量。上述问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种减水剂反应釜，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种减水剂反应釜，包括：机架、驱动装置、反应釜体和搅拌杆；

驱动装置设置在机架上，驱动装置包括电机和减速器，电机固定安装在机架上，其输出轴与减速器连接，减速器输出轴伸入反应釜体内部，并可驱动反应釜体转动，反应釜体顶部设有加料口；

搅拌杆设置在机架远离驱动装置一侧，搅拌杆通过轴承与反应釜体转动连接，且其一端伸入反应釜体内部，搅拌杆为中空杆状结构，其由隔板分隔形成相互连通的第一介质通道和第二介质通道,且第一介质通道和第二介质通道连通处位于搅拌杆远离机架一侧，搅拌杆两侧设置有热介质进口和热介质出口，热介质进口和热介质出口分别与第一介质通道和第二介质通道连通；搅拌杆沿其轴向还设有多个凸起，凸起位于反应釜体内部。

优选地，搅拌杆与反应釜体同轴设置。

优选地，多个凸起均匀设置在搅拌杆上。

优选地，加料口上设有加料盖板。

优选地，所述隔板位于搅拌杆中部。

优选地，减速器输出轴与反应釜体同轴设置。

本实用新型提出的减水剂反应釜，通过加料口向反应釜体内加入物料，驱动装置驱动反应釜体转动，以对反应釜体内部的物料进行聚合。由于搅拌杆与反应釜体转动连接，并位于反应釜体内部，可加速物料的聚合。此外，搅拌杆形成的第一介质通道和第二介质通道还可对物料进行加热，通过控制热介质的流速可控制反应釜内的物料温度，从而保证物料的聚合效果，使得生产出来的减水剂质量更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减水剂反应釜的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种减水剂反应釜，包括：机架1、驱动装置2、反应釜体3和搅拌杆5；

驱动装置2设置在机架1上，驱动装置2包括电机和减速器，电机固定安装在机架上，其输出轴与减速器连接，减速器输出轴伸入反应釜体3内部，并可驱动反应釜体3转动，反应釜体3顶部设有加料口4；

搅拌杆5设置在机架1远离驱动装置2一侧，搅拌杆5通过轴承6与反应釜体3转动连接，且其一端伸入反应釜体3内部，搅拌杆5为中空杆状结构，其由隔板分隔形成相互连通的第一介质通道51和第二介质通道51,且第一介质通道51和第二介质通道52连通处位于搅拌杆5远离机架1一侧，具体地，所述隔板位于搅拌杆5中部。搅拌杆5两侧设置有热介质进口53和热介质出口54，热介质进口53和热介质出口54分别与第一介质通道51和第二介质通道52连通；搅拌杆5沿其轴向还设有多个凸起7，凸起7位于反应釜体3内部。

上述方案中，通过加料口4向反应釜体3内加入物料，驱动装置2驱动反应釜体3转动，以对反应釜体3内部的物料进行聚合。由于搅拌杆5与反应釜体3转动连接，并位于反应釜体3内部，可加速物料的聚合。

热介质可通过搅拌杆5内的第一介质通道51和第二介质通道52对物料进行加热，通过控制热介质的流速可控制反应釜内的物料温度，从而保证了物料的聚合效果，使得生产出来的减水剂质量更高。

搅拌杆5与反应釜体3同轴设置，聚合效率更高，多个凸起7均匀设置在搅拌杆5上，聚合效果更好。

加料口4上设有加料盖板，使得反应釜体内部不易进入杂质，而影响减水剂的质量。

减速器输出轴与反应釜体3同轴设置，反应釜体3的转动更加稳定，动力充沛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。