[实用新型]一种改进的螺纹抽芯铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种改进的螺纹抽芯铆钉。

背景技术

随着复合材料的广泛应用，市场对用于复合材料的紧固件的需求也越来越多。常用的拉铆型抽芯铆钉安装后的鼓包直径小，易对复合材料造成损害。

公开号为CN102767552A的发明专利文献公开了一种新型钛合金抽芯铆钉，包括铆钉杆，套接在其上的铆钉套，铆钉套的一端与铆钉杆的端部相接触，在铆钉套的另一端设有凸起的挡圈，在挡圈区域的内孔设有锥度，在铆钉杆上铆钉套的另一端还依次套接有锁环和移动块，在铆钉杆上开设有拉断槽和锁环卡槽，铆接后的锁环楔入在锁环卡槽内。

该专利文献中芯部选用高强度钛合金作为基体材料，这样使其具有重量轻、抗剪强度高的等特点；外壳采用更有利于铆接成形的纯钛；拉断槽的设定能保证铆接后外观平整，无需对外形进行打磨，提高了加工效率，有效地保证了产品铆接的一致性。但该铆钉的预紧力和抗振动能力不足，难以避免在长期使用过程中出现复合材料分层现象。

螺纹抽芯铆钉因螺纹的旋合作用，安装后的预紧力和抗振动能力大大强于拉铆型铆钉，在复合材料上的应用逐渐广泛。普通的拉铆型铆钉和螺纹抽芯铆钉安装后会有断面突起等问题，需要二次打磨，浪费人力物力。

公开号为CN103291719A的发明专利文献公开了一种操作方便、断口尺寸小且不需打磨芯杆断口的螺纹抽芯铆钉，该抽芯铆钉中，芯杆杆径为全螺纹，其一端为具有T形圆柱结构的头端，另一端为尾端，在芯杆的中部设有断颈槽，分别位于断颈槽两侧的两段螺纹大径不一致，靠头端的螺纹大径大于靠尾端螺纹大径。驱动螺母只能与芯杆尾端的螺纹配合，当头端的大螺纹端前进至驱动螺母时，因螺纹不能配合，便不能再向前，芯杆在断颈槽处齐平断裂，保证了安装后的铆钉断口平整。

但该专利文献中的铆体和驱动螺母均为空心全内螺纹结构，且二者螺纹尺寸不同，需分别采用两种丝锥加工，同时在加工较长深度螺孔时，丝锥容易因卡死而断裂。因此这种抽芯铆钉的加工成本和难度都很高。另外，由于芯杆断颈槽两侧的螺纹大径不一致，为保证与铆体以及驱动螺母实现良好的螺纹配合，对于冷镦后大小杆径的尺寸关系有很高的要求，极大地增加了制造难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改进的螺纹抽芯铆钉，不仅能保证良好的预紧力和抗振动能力，而且能大大降低加工难度和加工成本。

一种改进的螺纹抽芯铆钉，包括带有限位帽的芯杆以及依次套设在该芯杆上的钉套和驱动螺母，所述芯杆与钉套螺纹配合，钉套邻近限位帽的一端为可变形段，所述芯杆与钉套之间设有用于确定芯杆轴向运动极限位置的限位结构。

所述的芯杆选择高强度钛合金作为基体材料，具有重量轻、抗剪强度高等优点，钉套采用纯钛材料，钉套邻近限位帽的一端经过适当的局部退火处理，易于在铆接过程中产生形变。

本实用新型的安装过程为：将螺纹抽芯铆钉插入板件上的铆接孔内，利用铆枪拉头咬住芯杆，铆枪头固定驱动螺母，转动芯杆，使芯杆向外抽出，可变形段在板件和限位帽的挤压作用下变形，芯杆运动至极限位置后，在限位机构的作用下，芯杆断裂，可变形段形成鼓包，安装完成。

当芯杆相对钉套运动至极限位置后，限位机构限制了芯杆的继续运动，精确定位芯杆发生断裂的位置，芯杆的断面不需要进行二次打磨，既能实现与钉套端面的平齐。

本实用新型中钉套头型可以现有技术中的各种类型，例如凸头、100°沉头和130°沉头等。

所述限位机构可以采用现有技术中的各种方式，只要能够在芯杆的轴向运动的极限位置处，起到阻挡芯杆相对钉套运动的作用即可，为了使芯杆轴向运动的极限位置定位准确，优选地，所述限位结构为芯杆与钉套上相互抵靠的限位台阶。

在螺纹抽芯铆钉安装的过程中，芯杆与钉套上相互抵靠的限位台阶相互干涉，保证芯杆断裂部位的精确。

本实用新型中，芯杆外周并非全部设有螺纹，所述芯杆靠近限位帽一端为光杆段，芯杆中部为与钉套相配合的外螺纹段，芯杆上的限位台阶处在光杆段和外螺纹段的衔接部位。芯杆上的限位台阶为光杆段的端面。

在外螺纹段的中部设有断颈槽，当芯杆与钉套上的限位台阶相互抵靠时，应力在断颈槽处集中，断颈槽处受力达到极限时，芯杆在断颈槽处发生断裂，断裂后的芯杆断面恰与钉套端面平齐。

断颈槽的形状没有特殊限制，能够保证断裂后，与钉套端面形成平齐的结构即可。

作为优选，所述钉套带有与芯杆相配合的内孔，内孔邻近限位帽一端为光孔段，另一端为内螺纹段，钉套上的限位台阶处在光孔段和内螺纹段的衔接部位。