[实用新型]焊缝探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测设备技术领域，尤其涉及一种焊缝探伤装置。

背景技术

目前压力容器、空气瓶等容器瓶体类产品主要的加工工艺为焊接，焊缝的质量是确保其焊缝密封性和安全运行的重要保证，焊接加工完毕后，为了检验焊缝的加工质量，需要对其进行探伤。较为常用的探伤方式有超声波探伤和射线探伤，射线探伤是将加工的容器或瓶体送至探伤室的射线曝光室中，利用射线透照摄影的方法，从射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。然而探伤室中进行探伤时，只能对一件或两件容器、瓶体进行射线探伤，而且探伤时间较长，探伤效率较低，影响了批量化生产效率，往往由于探伤等待时间而导致了该类产品的加工周期长。

因此，对于开发一种新的焊缝探伤装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊缝探伤装置，能够对工件批量探伤，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种焊缝探伤装置，包括底座，所述底座上设有防护墙，所述防护墙上设有活动门，所述防护墙的顶部设有顶盖，所述底座、防护墙和顶盖共同围成探测空间，所述底座上设有工作台，所述顶盖上设有安装架，所述安装架位于所述探测空间内且所述安装架上设有射线探伤仪，所述工作台上环绕所述射线探伤仪设置有若干个用于安装被检测工件的定位机构。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述安装架竖向滑动安装于所述顶盖上且连接第一动力装置。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述顶盖上设有排气口。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述工作台转动安装于所述底座上且与第二动力装置传动连接。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述底座上固定安装有中心轴，所述工作台转动安装于所述中心轴上，所述第二动力装置为电动机，所述电动机与底座通过齿轮传动连接。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述中心轴上固定安装有一安装座，所述安装座上设有位置传感器，所述工作台上设有若干与所述位置传感器相对应的感应块，所述感应块与被检测工件一一对应。

在本实用新型的所述焊缝探伤装置中，作为一种优选的技术方案，所述底座的底部安装有滚轮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于工作台上环绕射线探伤仪设置有若干个用于安装被检测工件的定位机构，可以把若干个被检测工件同时固定在工作台上，使用一个射线探伤仪可同时将这些被检测工件的焊缝一次性拍照成像，大大提高了工件焊缝的探伤效率。

(2)由于安装架竖向滑动安装于顶盖上，射线探伤仪可以检测同一批被检测工件上不同高度位置的焊缝，拓展了该探伤装置的适用范围。

(3)由于工作台转动安装于底座上，装卸工件时可以转动工作台，在活动门位置逐个装卸被检测工件即可，方便操作，减少了操作工人的劳动量，进而也提高了探伤效率。

(4)由于底座上设置了滚轮，使得该探伤装置可以灵活移动，当被检测工件数量较多，搬运比较麻烦，可以将该探伤装置移动到被检测工件位置附近，减少了搬运时间，进一步提高了探伤效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例检测上焊缝时的工作状态图；

图2是图1中去掉顶盖的俯视结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例检测下焊缝时的工作状态图；

其中，在图1、图2、图3和图4中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、底座，2、工作台，3、中心轴，4、防护架，5、被检测工件，6、防护墙，7、活动门，8、顶盖，9、安装架，10、射线探伤仪，11、第一动力装置，12、排气口，13、第二动力装置，14、滚轮，15、安装座，16、感应块，17、位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。