[实用新型]一种LED冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED封装及冷却技术领域，涉及一种LED冷却装置。

背景技术

目前LED的冷却技术有四种：自然冷却、风冷、热管冷却及强制循环冷却。自然冷却仅限于小功率或单位面积功率很低的情况；风冷采用铸造散热翅片(肋片)方式向外传热，其耗材多，重量大，效率低，成本高；热管式冷却由于冷却介质在发热面上分布不均匀，导致冷却不均匀，效率低，整个LED群中各单体寿命不一，发光功率不一；强制循环式强制风流或强制液体流均需耗能，同时强制部件由于使用磨损等导致故障率高，寿命短。所以，以上冷却方式均存在一些严重缺陷，而LED的光照强度及寿命却与散热有着极大的相关性，散热部件的性能甚至在一定程度上决定了LED的发展空间，特别在大功率、高可靠性要求，免维护应用领域，冷却成为了LED应用的屏障。

本实用新型的装置采取冷凝式冷却技术，以其较高的冷却效率，高可靠性，免维护将为LED的特殊应用领域拓展更大空间。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型目的是针对LED的冷却，提出一种低成本高效率的冷却装置。

本实用新型的技术方案：一种LED冷却装置，包括导热板1、冷却腔壁2、散热管3及冷却介质4，其特征在于，导热板1与冷却腔壁2构成封闭的可容纳冷却介质4的冷却腔，导热板1与LED5的基板形成面接触或直接作为LED基板，冷却介质4与导热板1在冷却腔内直接接触，冷却腔壁2上设置有若干个散热管3，散热管3一端开口一端密封，开口端与冷却腔相通并密封连接，密封端位于冷却腔壁2外部，增大与外界接触面积。

所述的冷却介质4的沸点为-40℃——100℃。

所述的散热管3可以采用各种几何形状以调整其散热能力。

所述的导热板1采用导热良好的有色金属。

所述的冷却腔壁2采用金属或非金属通过模压、铸造制成，与导热板1的连接采用焊接或其他密封连接方式。

所述的散热管3与冷却腔的连接采用焊接、模压、铸造、胀接手段实现。还包括若干加强板6，加强板6设置在冷却腔内部。

本实用新型的优点：本实用新型有吸热均匀，传热效率高，不需外部供给能源，耐污染，免维护，寿命长等优点，可以很好的解决LED冷却领域的四个问题：1.保证在有限面积上集群布置大量发光元件时有一个合格的温度条件；2.在一定面积上布置大量LED发光件时，各件的工作环境温度基本一致，从而达到亮度一致、寿命一致；3.保证LED在无人值守或不易检修维护的场合可靠运行；4.实现上述目标的前提下成本不升或有所下降。

附图说明：

图1为本实用新型结构及连接示意图；

图2为本实用新型另外一种实施例示意图；

其中，1为导热板，2为冷却腔壁，3为散热管，4为冷却介质，5为LED，6为加强板。

具体实施方式：下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型结构包括导热板1、冷却腔壁2、散热管3及冷却介质4，其特征在于，导热板1与冷却腔壁2构成封闭的可容纳冷却介质4的冷却腔，导热板1与LED5的基板形成面接触或直接作为LED基板，冷却介质4与导热板1在冷却腔内直接接触，冷却腔壁2上设置有若干个散热管3，散热管3一端开口一端密封，开口端与冷却腔相通并密封连接，密封端位于冷却腔壁2外部，增大与外界接触面积。所述的冷却介质4沸点为-40℃——100℃。所述的散热管3可以采用各种几何形状，如柱形、齿形、锥形、菱形等结构，以调整其散热能力。所述的导热板1采用导热良好的有色金属或其它导热良好的材料。所述的冷却腔壁2采用金属或非金属通过模压、铸造等制成，与导热板1的连接采用焊接或其他密封连接方式。所述的散热管3与冷却腔的连接采用焊接、模压、铸造、胀接等手段实现，最好的方式，还包括若干加强板6，加强板6设置在冷却腔内部，加强板起到从内部加固冷却装置的作用。

此外，作为本发明的另外一个实施例，如图2所示，当LED(5)工作状态为竖直时，本装置可以从侧面贴附安装，同样可以达到很好的冷却效果。

本实用新型的工作过程为：导热板1吸收LED产生的热量后，将热量传递给冷却介质4，冷却介质4吸热后通过沸腾由液态变为汽态吸收汽化热，气体进入散热管3后，热量传递给散热管3释放了汽化热，介质由汽态变为液态，沿管壁回流到冷却腔内，热量通过散热管发散到外界空间，如此反复进行，实现对LED的高效冷却作用。