[实用新型]一种超级电容器的金属外壳注液孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器，特别是涉及一种超级电容器的金属外壳注液孔结构。

背景技术

电容器是容纳电荷的器件，超级电容器是一种新型储能装置，具有充放电速度快、比功率高、循环寿命长、使用温度范围宽、节能环保等诸多优点，目前已广泛应用于汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、UPS和重工业设备等领域。

一般在超级电容器壳体的盖板上均设有注液孔，注液孔是超级电容器关键性结构，但是现有超级电容器的注液孔存在一些缺陷，如：密封性差、在注入电解液时电容器内的气体不易排出，使得电容器的内部压力过大，导致电容器易发生爆炸。

现有的超级电容器的注液孔的设计存在以下缺陷：

◆工艺复杂:注液孔设置于端盖上，该注液孔不能一次成型，需加工好端盖后再在端盖上钻孔，该工艺对模具的要求高，加工过程较复杂。

◆由于需在端盖上开设注液孔，则需将端盖的厚度加厚，否则强度不够，增加了成本。

◆端盖加厚则导致金属外壳内部的空间变小，导致其容量变小，为了保证超级电容器的性能，则需向外壳内注入等量的电解液，则此举可能会造成超级电容器鼓壳、爆阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好、作业效率高和生产成本低的超级电容器的金属外壳注液孔结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的超级电容器的金属外壳注液孔结构，包括金属外壳，所述的金属外壳的顶部为敞口另一端封闭，所述的金属外壳的封闭端向外延伸形成有极柱，所述的极柱中心线位置开设有注液孔，所述的注液孔的下层孔径略小于上层孔径，所述的注液孔的顶部设有一个凹台，所述的注液孔配有一对密封塞，所述的密封塞包括金属塞和橡胶塞，所述的橡胶塞处于所述的注液孔的下层，所述的金属塞处于所述的注液孔的上层，所述的金属塞紧套于所述的橡胶塞之上；所述的金属塞的上部焊接在所述的凹台上形成焊接点。

所述的注液孔的下层孔径略小于上层孔径0.5～1mm。

所述的凹台为圆锥形状凹台，所述的圆锥形状凹台的高度为0.8～1.2mm,凹台的下孔径为4～6mm,上孔径为5～7mm。

所述的金属塞和橡胶塞均为实心。

所述的金属塞和橡胶塞与所述的注液孔为过盈配合。

采用上述技术方案的超级电容器的金属外壳注液孔结构，在使用过程中，直接在金属外壳封闭端极柱上面冷挤压加工出注液孔，通过注液孔加入液体，在完成注液后先临时用橡胶塞进行预装，保证超级电容器在离开注液环境下可以进行一定时间的密封，在完成注液后，再使用金属塞紧套在橡胶塞之上，再利用凹台的圆锥形结构，在焊接点进行激光焊接密封，填充焊液，形成稳定牢靠的焊接点,保证长时间使用的密封性。凹台上部焊接金属塞,避免装配搬运安装过程中触碰焊接点。注液孔的下层孔径略小于上层孔径，能保证密封效果。

有益效果：

◆本发明的注液孔采用冷挤压成型工艺，注液孔可一次成型，工艺方便，加工成本低，生产效率高。

◆本发明金属外壳内的容积较于在端盖上钻孔的要大。

◆本发明是在极柱上钻孔，其接触面积较小，对超级电容器的强度没有影响，保证了电流传递的稳定性和可靠性。

◆使用橡胶塞和金属塞进行焊接密封保证了密封质量。

综上所述，本实用新型克服了现有超级电容器在端盖板面上开设注液孔，导致端盖为了加强板面强度把端盖板面厚道加厚，挤占了超级电容器内部有限的空间，导致超级电容器容量变小，当注入等量的电解液后产生超级电容器鼓壳、爆阀等现象，是一种密封性能好、作业效率高和生产成本低的超级电容器的金属外壳注液孔结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，金属外壳1的顶部为敞口另一端封闭，金属外壳1的封闭端向外延伸形成有极柱7，极柱7中心线位置采用冷挤压成型工艺设有注液孔2，注液孔2的下层孔径略小于上层孔径，注液孔2的顶部设有一个凹台，注液孔2配有一对密封塞，密封塞包括金属塞4和橡胶塞5，橡胶塞5处于注液孔2的下层，金属塞4处于注液孔2的上层，金属塞4紧套于橡胶塞5之上；金属塞4的上部焊接在凹台上形成焊接点6，凹台能避免装配搬运安装过程中触碰焊接点6。

具体地，注液孔2的下层孔径略小于上层孔径0.5～1mm。

具体地，凹台为圆锥形状凹台3，圆锥形状凹台3的高度为0.8～1.2mm,凹台的下孔径为4～6mm,上孔径为5～7mm。