[实用新型]一种应用于SNCR脱硝系统的喷枪布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种应用于SNCR脱硝系统的喷枪布置结构。

背景技术

氮氧化物(NOx)是一种常见的大气污染物，其排放量呈现逐年升高的趋势。目前常用的氮氧化物排放控制措施包括燃烧过程控制和烟气脱硝，在多种脱硝技术中，选择性非催化还原(SNCR)技术作为其中的一种，具有安装改造简单、成本低廉的特点，得到越来越多的应用。

SNCR技术的原理是将氨还原剂喷入炉膛850～1050℃的区域，将烟气中的氮氧化物还原为N₂。循环流化床锅炉旋风分离器内部温度满足SNCR反应所需的温度，分离器内部具有促进反应充分进行的良好混合条件和足够的停留时间，因此SNCR脱硝技术应用于循环流化床锅炉可以取得较高的脱硝效率。

现有专利中，专利ZL201220082920.9将SNCR喷枪布置于分离器上顶板，可能会导致还原剂喷入分离器之后，无法与烟气进行充分混合；专利ZL201420249645.4将SNCR喷枪布置于返料管内，虽然延长了还原剂在炉内的停留时间，但炉膛内过高的温度可能会使其脱硝效果大打折扣；专利ZL201210107722.8将SNCR喷枪布置于一二次风道，还原剂随空气直接喷入锅炉炉膛，炉内高温可能会使得还原剂氧化为NOx，影响其脱硝效果；专利201210296970.1ZL将SNCR喷枪布置于分离器入口段内侧，由于一般分离器入口段较短，且分离器入口段内侧不便于搭设施工平台，故此位置在实际工程应用中极少采用；专利201410373323.5ZL虽给出了通过模拟计算研究循环流化床锅炉SNCR喷枪布置位置的方法，但并未明确能够应用于实际工程的布置方式。现有应用中，部分工程项目只在分离器进口段外侧布置了喷枪，虽然可实现还原剂水平方向的穿透，但无法实现还原剂竖直方向的穿透，还原剂覆盖面积仍有继续提升的空间。

实用新型内容

针对现有应用于循环流化床锅炉SNCR脱硝系统喷枪布置方法的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硝效果明显、简便易行、能够满足实际工程要求的的应用于循环流化床锅炉SNCR脱硝系统喷枪布置结构。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种SNCR脱硝系统的喷枪布置结构，应用于循环流化床锅炉，包括：

一锅炉炉膛；至少两个旋风分离器；

所述锅炉炉膛与所述旋风分离器通过至少两个分离器进口段连通；

还包括多个还原剂喷枪，所述还原剂喷枪分别布置于每个分离器进口段的外侧板及上顶板。

进一步地，布置于所述外侧板的还原剂喷枪垂直于所述外侧板水平布置。

进一步地，布置于所述上顶板的还原剂喷枪垂直于所述上顶板竖直布置。

进一步地，布置于所述外侧板的还原剂喷枪的数量为1～2支。

进一步地，布置于所述上顶板的还原剂喷枪的数量为4～6支。

进一步地，布置于所述外侧板的还原剂喷枪之间的间距相等。

进一步地，还包括伸入所述旋风分离器顶部的尾部烟道。

进一步地，还包括与所述多个还原剂喷枪连接的还原剂及压缩空气输运系统。

进一步地，还包括靠近所述分离器进口段设置的检修平台。

通过本实用新型的SNCR脱硝系统的喷枪布置结构，将SNCR脱硝还原剂由分离器进口段喷入，由于分离器进口段流通面积较窄，还原剂喷入之后可以迅速与烟气充分混合，同时旋风分离器内部具有合适的反应温度区间以及充分的反应停留时间，因此在该位置喷入还原剂可以取得较高的脱硝效率。

还原剂喷枪布置选取了分离器进口段的外侧板与上顶板相结合的方式，与只选择分离器进口段外侧板的布置方式比，增强了还原剂的纵向穿透能力和喷射深度，增大了还原剂喷入后的覆盖面积，增强还原剂与烟气的混合程度，促进反应充分进行。

另外，喷入位置选取为分离器进口段上顶板及外侧板，施工便利，易于搭设施工检修平台，有效减少施工工作量，避免了布置在其它位置所造成的施工困难。

综上，通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)高效性：还原剂喷枪布置在分离器进口段，由于分离器进口段流通截面较窄，还原剂喷入后可以在此处与烟气充分混合，同时布置在进口段上顶板的喷枪有效增大了还原剂的喷射深度，增大了覆盖面积，促进系统脱硝效率的提升；

(2)实用性：还原剂喷枪布置在分离器进口段上顶板及外侧板，该处便于搭设安装检修平台，方便项目施工安装，维护方便，利于工业应用及大规模推广。