[实用新型]一种用于球铁铸造的钳体模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模型，特别是一种用于球铁铸造的钳体模型。

背景技术

在目前的铸造行业中，钳体的铸造模型结构均为缸头顶部或者两侧冒口并入水的形式。采用缸头顶部或者两侧冒口并入水的模型结构很难解决钳体背部的内部缺陷，同时由于铁水流速高，易冲破砂模造成砂眼渣眼等缺陷，最终导致铸件的各种缺陷，造成生产批量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单、制作方便、可行性高、能彻底解决钳体背部内部缺陷产生的用于球铁铸造的钳体模型。

本实用新型的技术方案：

一种用于球铁铸造的钳体模型，由浇口杯、竖浇道、竖浇道钳口、横浇道、横浇道钳口、滤渣板、冒口、连接段、冒口颈、铸件模腔和模板组成，两块模板合模后成长方体，浇口杯为梯型结构的立方体，浇口杯底部侧面与竖浇道连接，竖浇道下部设有一组竖浇道钳口，竖浇道下端与横浇道连接，横浇道通过滤渣板分别与三组垂直冒口连接并在垂直冒口之间的横浇道上分别设有两组横浇道钳口，每组垂直冒口分别包括两段冒口，两段冒口之间通过连接段连接，冒口为长方体，每段冒口的上下端口截面均为长方形，冒口颈为梯形立方体，冒口颈两端分别与冒口侧面和六个铸件模腔连接，连接段、竖浇道钳口、冒口颈、横浇道钳口和滤渣板分别镶嵌在模板上。

本实用新型的工作过程：

该钳体模型包括两块模型，模型分别造型印出砂模后，两块砂模进行合模，合模后浇口杯、横浇道、竖浇道、滤渣片、钳口、连接片、冒口、冒口颈、铸件部分形成空腔，铁水最先由浇口杯进入砂模，先到达竖浇道，由竖浇道分流，之后到达横浇道，经过横浇道流向滤渣片，之后到达冒口，通过冒口颈，最后充满铸件，之后铁水通过连接片流进上层冒口，进行填充上层铸件。

本实用新型的优点是：该钳体模型结构简单、便于制作，竖浇道的设计符合流体流动规律,避免铁水飞溅与空气接触产生氧化物；增加滤渣片使得铁水中的杂质被过滤掉,同时也使铁水流速大幅度减低,不致冲破砂模,减少掉砂带来的内部缺陷；在合理位置增加冒口,有效地解决了钳体背部缩孔缩松。

附图说明

图1为该钳体模型结构示意图。

图2为该钳体模型A-A剖面结构示意图。

图3为该钳体模型B-B剖面结构示意图。

图4为该钳体模型C-C剖面结构示意图。

图5为该钳体模型D-D剖面结构示意图。

图6为该钳体模型E-E剖面结构示意图。

图中：1.浇口杯2.模板3.竖浇道4.连接段5.竖浇道钳口6.冒口7.铸件模腔8.冒口颈9.横浇道10.横浇道钳口11.滤渣板。

具体实施方式

实施例：

一种用于球铁铸造的钳体模型，由浇口杯1、竖浇道3、竖浇道钳口5、横浇道9、横浇道钳口10、滤渣板11、冒口6、连接段4、冒口颈8、铸件模腔7和模板2组成，两块模板2合模后成长方体，浇口杯1为梯型结构的立方体，浇口杯1底部侧面与竖浇道3连接，竖浇道3下部设有一组竖浇道钳口5，竖浇道3下端与横浇道9连接，横浇道9通过滤渣板11分别与三组垂直冒口6连接并在垂直冒口之间的横浇道上分别设有两组横浇道钳口10，每组垂直冒口分别包括两段冒口，两段冒口6之间通过连接段4连接，冒口6为长方体，每段冒口6的上下端口截面均为长方形，冒口颈8为梯形立方体，冒口颈8两端分别与冒口6侧面和六个铸件模腔7连接，连接段4、竖浇道钳口5、冒口颈8、横浇道钳口10和滤渣板11分别镶嵌在模板2上。

该实施例中，浇口杯为梯形立方体，梯形立方体截面积为4700mm²、高度为120mm；竖浇道管道的直径为36mm，高度为414mm；竖浇道钳口由两个梯形立方体构成，梯形立方体截面积300mm²、厚度为20mm,距离为20mm；横浇道截面积为200mm²、长度为430mm；滤渣板为边长50mm，厚度15mm的长方体；冒口为截面积1000mm²的长方体，长度为165mm；冒口颈为梯形立方体，长度为9mm；冒口颈与冒口连接部分的截面积为350mm²，冒口颈与铸件模腔连接部分截面积为210mm²；长方体连接段的截面积为250mm²、高度为26mm；模板长度650mm、宽度120mm、高度为525mm。

该分体底浇式铸造工艺方案应用用良好，完全达到预期效果。