[实用新型]一种优化内水口砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖，特别涉及一种耐火行业转炉挡渣用内水口砖。

背景技术

在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命；造成钢水回硫、回磷，影响钢水质量；增加炉后铁合金的消耗，增加后续工序合成渣的用量，延长精炼工序处理时间。因此，在转炉出钢时，应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。

自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来，为了提高转炉出钢过程的挡渣效果，减少下渣量，国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法，并结合炼钢生产实际情况不断加以改进，挡渣效果逐渐优化。实践证明，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口，以达到挡渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100％，相对其他挡渣技术，挡渣效果明显优化，挡渣率明显提高，钢厂现场可操作性更加简化可行，安全性和可靠性大幅改善。因此与转炉出钢口滑动水口挡渣技术和与之相配套转炉出钢口砖、内水口砖、上下滑板、下水口的使用寿命直接影响转炉的挡渣的效率；考虑到转炉的特殊冶炼环境，目前市场上转炉出钢口内水口材质主要以不烧镁碳质为主，其成分大体类似于转炉出钢口砖，其使用寿命在30炉～50炉，而出钢口的使用寿命在120炉～150炉之间，是内水口砖的4-5倍；由于内水口砖使用中受钢水冲刷和热震影响十分明显，同时内水口砖又是连接出钢口套砖(大头砖)和转炉滑板的重要通道，改善内水口砖的设计方案，提高使用寿命及使用安全性对整体转炉挡渣系列耐材的使用效率提高有着非常突出的重要意义。

根据钢厂的实际使用情况，即第一轮使用后的扩孔情况，在第二轮、第三轮、第四轮更换内水口砖时，由于内水口砖直孔设计，出钢口扩径相对偏大与新内水口砖小孔径不匹配，在浇钢过程中，钢水流出时由于耐材孔径存在阶梯型过渡，钢水在无法形成上下流量的匹配同步，在内水口铸口与出钢口套砖(大头砖)边缘存在涡流现象，降低出钢口套砖(大头砖)与内水口连接端面部位的扩孔速度，内水口铸孔边缘异常侵蚀，无法从流钢通道及时流出的钢水容易从套砖(大头砖)与内水口之间的火泥缝隙流出，造成穿钢事故的发生。

专利CN201817512U公开了一种用于转炉出钢口滑动水口的内水口砖，包括内水口砖本体1、内水口砖的上端凹入的母口4、内水口砖的下端凸起的子口7、贯穿内水口砖母口、子口以及砖本体的流钢孔3，在内水口砖本体1上表面的左右两边各有一个定位槽8，内水口砖本体侧面设置有钢箍6，内水口砖的流钢孔3侧壁设置有锆环2。在同等工艺条件下，内水口砖的使用寿命同比提高1倍，安全使用寿命达到120炉以上，提高了转炉的有效作业率。但本专利没有解决多次浇钢后出钢口扩径与新内水口砖小孔径不匹配发生涡流现象的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是客服现有技术的不足，提供一种优化内水口砖，降低出钢口套砖(大头砖)、内水口砖、滑板砖的扩孔速度，有利于转炉出钢挡渣整体耐材使用寿命的提高及安全性的进一步提升。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种优化内水口砖，安装在固定框架内部，一个端面与出钢口套砖相连接，一个端面与上滑板砖连接，内水口砖体外侧设有3-8mm的钢带，砖体内部设有流钢孔，流钢孔的上部为喇叭口，喇叭口的高度为内水口砖总高的1/2-1/3，喇叭口的斜度为10-30°。

所述出钢口套砖与内水口砖之间涂覆火泥。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型流钢孔的孔径由传统的直上直下的通孔，优化为喇叭口形；同时在内水口在本体外侧增加钢带，改善内水口的热震稳定性及抗侵蚀性。

应用喇叭口内水口砖，可有效降低出钢口套砖(大头砖)由于内水口砖直孔设计时，出钢口扩径相对偏大与新内水口砖小孔径不匹配，在浇钢过程中造成的涡流发生，从而大大降低出钢口套砖(大头砖)与内水口连接端面部位的扩孔速度，有效防止钢水由于孔径过渡的阶梯型过渡而带来内水口铸孔边缘的异常侵蚀，更能防止钢水在内水口端面与套砖(大头砖)端面接触的火泥缝的穿钢事故。降低出钢口套砖(大头砖)、内水口砖、滑板砖的扩孔速度，有利于转炉出钢挡渣整体耐材使用寿命的提高及安全性的进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内水口砖与出钢口套砖组装示意图。