[实用新型]陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位治具，特别是涉及一种陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具。

背景技术

近年来，随着陶瓷热敏电阻器功能的不断开发，都对陶瓷热敏电阻器的制造技术提供了更大的空间以及挑战，贴片类陶瓷热敏电阻器是陶瓷热敏电阻器的一种，就其制造工艺而言，过去一般采用手工烙铁焊接的方式，用简单治具将芯片上锡膏后贴上引出电极片进行定位和固定，然后手工用烙铁进行融熔锡膏达到焊接目的，此工艺生产效率低，质量难以保证。

在如今电子产品竞争激烈的情况下，采用焊接自动化，是贴片类陶瓷热敏电阻器生产保质保量的关键。因此需要设计一种用于固定电极片和芯片的治具来满足自动化焊接要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具，提高焊接效率和品质。

本实用新型的技术方案是这样的：陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具，包括底座和压板，所述底座设有若干与陶瓷热敏电阻器外形相适应的定位槽，所述定位槽的底部设有面积小于定位槽横截面的受热孔，所述定位槽的一个侧壁设有第一电极槽和第二电极槽，所述第一电极槽和第二电极槽间隔设置，所述压板设有与受热孔外形相适应的突起。

进一步的，所述底座的上表面设有导向孔，所述压板具有突起的一面设有与导向孔相配合的导向柱。

进一步的，所述底座的下表面的四周设有向下的凸缘，两侧的所述凸缘之间连接有加强筋。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，采用该专用定位治具可以准确定位电极片位置，确保焊接后产品优秀的一致性；该专用定位治具除具有固定产品作用外，通过受热孔的设计能保证产品受热均匀，焊接品质得以提升；便于批量焊接生产，提高焊接效率；底部凸缘和加强筋的设计防止底座翘曲变形，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型底座结构示意图；

图2为本实用新型底座下表面示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1、图2及图3，本实用新型所涉及的陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具，分为底座1和压板2两部分，采用耐高温专用铝镁合金材料制作。其中底座1整体为矩形形状，并且为了适应装配需要，涉及成中间高，两侧低的台阶状上表面。在上表面在中间凸起部分的开设若干定位槽3，定位槽3按序排列。定位槽3的外形与陶瓷热敏电阻器的外形相适应，图例采用的矩形，其用于焊接矩形陶瓷热敏电阻器。定位槽3的底部开设有受热孔4，受热孔4的外形设计同样根据的陶瓷热敏电阻器的外形为参考，并且面积小于定位槽3的横截面积，这样使得定位槽3的底部形成了一个环形支撑，用于承托置于定位槽3的电极片和芯片。为了定位陶瓷热敏电阻器的两个引出电极片，在定位槽3的一个侧壁开设第一电极槽5和第二电极槽6，第一电极槽5和第二电极槽6间隔设置。在底座1的上表面还开设了两个导向孔8用于压板2的导向定位。压板2为平板结构，在压板2上分别设置与定位槽3外形相适应的突起7以及与导向孔8相配合的导向柱9。为了防止底座1翘曲变形，延长使用寿命，底座1的下表面的四周设有向下的凸缘10，两侧的凸缘10之间连接有加强筋11。

陶瓷热敏电阻器回流焊接专用定位治具的使用是这样的，先将一个引出电极片放入第一电极槽，所有的第一电极槽内均放置引出电极片后由点胶机在引出电极片点锡膏，然后再定位槽内放入PTC芯片，再次由点胶机在PTC芯片点锡膏，然后将第二个引出电极片放入第二电极槽。所有电极片放置好之后，压板的导向柱与底座的导向孔对应下压压板，将已组装的产品整体轻轻按压，使各部件更加紧贴平整，撤去压板，然后将治具连同产品放入已调整好的回流焊设备中焊接，经焊接的产品出炉时，用压板平板面放放置于工作台面上，将底座下表面的导向孔按顺序正向对准压板导向柱，轻轻按压，压板的突起由受热孔将焊接的PTC就会自动顶出，顶出的产品用超声波清洗，使焊接体表面干净。