[实用新型]一种食品机械自动化包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线设备，具体涉及一种食品机械自动化包装装置。

背景技术

包装机是一个产品生产和外包的机器的统称，一般分为流水线式整体生产包装和产品的外围包装。现有的流水线式整体生产包装机，式一次完成称量、封口等动作的，物料都是经过固定的料斗容积，进行称量然后再封口，此过程，会由于称量不准确而导致重量不一的情况，从而合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品机械自动化包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品机械自动化包装装置，包括工作台，所述工作台右侧设有支撑架，支撑架上固连有料斗，料斗上方设有进料管，料斗下部设有一电控开关；所述料斗下方为食品包装袋，食品包装袋右侧设有包装装置，所述包装装置由包装机、夹持臂和封口器组成，所述夹持臂与包装机连接，封口器与包装机连接，且位于食品包装袋的上部；所述食品包装袋下方设有传送带，在传送带的下方设有重量传感器；在所述工作台的左侧设有一底座，底座上设有液压杆，液压杆的自由端固连有连接杆，连接杆末端设有制标机，制标机下部连接有打标机，且打标机位于传送带中部正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述料斗下部为圆弧状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持臂设有两个，且分别夹持食品包装袋的上部和下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与液压杆的自由端垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述食品包装袋由纸质材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电控开关、包装装置、重量传感器、传送带、液压杆和打标机均与控制器连接。

本实用新型的有益效果是设计新颖合理，且结构简单，对于小颗粒状的食品食用效果更佳，加上的重量传感器使得在包装时给个包装袋的重量更加符合标准，整个装置自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料管、2-料斗、3-电控开关、4-支撑架、5-包装装置、6-食品包装袋、7-重量传感器、8-传送带、9-工作台、10-打标机、11-制标机、12-底座、13-液压杆、14-连接杆、501-包装机、502-夹持臂、503-封口器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种食品机械自动化包装装置，包括工作台9，所述工作台9右侧设有支撑架4，支撑架4上固连有料斗2，料斗2上方设有进料管1，料斗2下部设有一电控开关3；所述料斗2下方为食品包装袋6，食品包装袋6右侧设有包装装置5，所述包装装置5由包装机501、夹持臂502和封口器503组成，所述夹持臂502与包装机501连接，封口器503与包装机501连接，且位于食品包装袋6的上部；所述食品包装袋6下方设有传送带8，在传送带8的下方设有重量传感器7；在所述工作台9的左侧设有一底座12，底座12上设有液压杆13，液压杆13的自由端固连有连接杆14，连接杆14末端设有制标机11，制标机11下部连接有打标机10，且打标机10位于传送带8中部正上方。所述料斗2下部为圆弧状。所述夹持臂502设有两个，且分别夹持食品包装袋6的上部和下部。所述连接杆14与液压杆13的自由端垂直。所述食品包装袋6由纸质材料制成。所述电控开关3、包装装置5、重量传感器7、传送带8、液压杆13和打标机10均与控制器连接。

本实用新型的工作原理是：打开所有电源开关，从进料管加入小颗粒状食品，添加完毕后，打开电控开关，开始往食品包装袋中装料，当重量传感器检测到重量达到设定的重量时，重量传感器发送信号给控制器，控制器关闭电控开关；此时，封口器对食品包装袋进行封口，然后封口器和夹持臂释放食品包装袋，控制器控制传送带工作；当食品被输送到打标机的正下方时，传送带停止工作，液压杆向下运动，打标机对食品包装袋进行贴标处理，完成后液压杆升起，传送带工作，食品被输送出去，如此循环反复。