[实用新型]一种磁吸式细纱机牵伸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械结构的技术领域，具体为一种磁吸式细纱机牵伸系统。

背景技术

随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，紧密纺、赛络纺、喷气纺、涡流纺等，现有的牵伸机构为双胶圈牵伸机构，是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。专利号为201420580939.5、申请日为2014年10月9日的“一种双S曲线软牵伸装置”提供了曲线牵伸的新型牵伸结构，其去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，并利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺；然而该技术中，需要摇架将上控制部分较为精确定位，且为了确保的S曲线板下端面和网格圈的间隙，采用了加压弹簧片的结构，在实际使用过程中，加压弹簧片由于一直处于使用状态，导致其会逐渐失效，使得整个纺纱机的残次品高，且由于加压弹簧片的安装复杂，使得其更换复杂，故现有的确保S曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作的结构工作寿命短、稳定性差，且需要摇臂额外控制，导致整个设备的成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种磁吸式细纱机牵伸系统，其无需摇臂精确控制、且可以自动精确调整S曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作寿命长、稳定性好、且整个设备成本低。

一种磁吸式细纱机牵伸系统，其技术方案是这样的：其包括上控制结构、下控制结构，所述上控制结构包括S曲线板、皮辊结构，所述S曲线板的横截面的下端面为S型曲面，所述下控制结构包括罗拉结构、曲线管、网格圈，所述曲线管的上端面为曲面结构，所述网格圈的一部分套装于所述曲线管的上端面，所述皮辊结构、罗拉结构分别一一对应布置，其特征在于：所述S曲线板的内部设置有上永久磁钢，所述曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方，上永久磁钢、下永久磁钢之间的磁力作用确保S曲线板下端面和网格圈的间隙。

其进一步特征在于：

所述S曲线板的内部设置有贯穿的上安装槽，所述上永久磁钢嵌装于所述上安装槽内，确保上永久磁钢的安装方便、可靠；

所述曲线管的上部分的内部设置有贯穿的下安装槽，所述下永久磁钢嵌装于所述下安装槽内，确保下永久磁钢的安装方便、可靠；

设定纱线的前进方向为前方，所述皮辊结构包括前皮辊、中皮辊，所述中皮辊的中心轴上套装有曲线板支架，所述曲线板支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述曲线板支架的前部设置有S曲线板，其使得曲线板支架可绕着中皮辊的中心轴做适度绕转，确保S曲线板下端面和网格圈的间隙，所述S曲线板的上端卡装于所述曲线板支架的前部下端面的定位结构内，其使得S曲线板的更换方便；

所述罗拉结构包括前罗拉、中罗拉，所述前罗拉、中罗拉之间的位置内布置有曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，工作状态下的所述S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙；

所述张力座盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述曲线管的下端面；

其还包括有清洁器，所述清洁器的清洁部分朝向所述网格圈的部分结构布置，清洁器用于清理网格圈内的残料，确保网格圈的使用寿命，确保纺纱的高效率；

所述前罗拉、中罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊为相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。

采用本实用新型的结构后，S曲线板的内部设置有上永久磁钢，所述曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方，上永久磁钢、下永久磁钢之间的磁力作用确保S曲线板下端面和网格圈的间隙，通过磁力的精确设置确保上控制结构翻转后即可确保S曲线板下端面和网格圈的间隙，其无需摇臂精确控制、且可以自动精确调整S曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作寿命长、稳定性好、且整个设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态下的主视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：