[实用新型]一种化工反应罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工反应罐。

背景技术

在现有的技术中，化工行业通常使用的反应罐是由罐体、罐盖、进料管、搅拌装置、出料口和加热室组成，加热室一般是由构成罐体的双层金属板之间的夹套组成，反应罐需要加热时，让具有一定温度的蒸汽或导热油等热媒从加热室中通过，其热量通过罐体的双层金属板传到罐体内进行加热。这种加热方式的缺点是加热不均匀、加热速度慢，热量损耗大；而且普通反应罐的搅拌轴通常是匀速转动的，对于粘度较大的物料进行搅拌时，由于电机起始速度就较快，但物料又比较粘稠，往往会造成搅拌轴转动受阻，造成搅拌轴断裂。存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低，使用寿命短等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应罐，旨在解决现有化工反应罐结构复杂、零件加工困难、、工作效率低、使用寿命短等问题。

本实用新型是这样实现的，一种化工反应罐，该化工反应罐包括罐体、罐盖、搅拌装置、进料管、出料管，所述罐体和所述罐盖通过法兰连接，所述罐盖上设有进料管，所述罐体外覆有保温层，所述罐体内安装有蒸汽加热/冷却盘管，所述罐盖上安装有温度计套管，所述罐体和所述罐盖内壁均设有四氟衬里层；所述罐盖上设有进料管，所述罐体下端设有出料管，所述罐体内设有搅拌装置，所述搅拌装置内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴与电机的动力输出轴相连接，所述电机连接设有变频器，所述进料管伸入罐体内，且伸入端安装有喷气头。

进一步，所述的罐体与罐盖之间设置有防腐垫片。

进一步，所述的蒸汽加热/冷却盘管外表面覆盖有防腐导热材料。

进一步，所述的喷气头上设有通孔。

进一步，所述的搅拌轴和搅拌桨外壁上均设有防腐层。

进一步，所述变频器的进风口与出风口分别设置在变频器壳体的相对两侧壁上，水冷层包覆变频器壳体其他的侧壁；

水冷层内的循环管道的出水口与散热管连接，多个散热风扇面向散热管，散热管的出水口与进水水箱连通；

进水水箱与循环管道之间通过水泵连接；

进水水箱还与自来水进水口连接，自来水进水口上设有阀门。

本实用新型提供的化工反应罐，罐体内设有蒸汽加热/冷却盘管，可对罐体内的物料进行均匀接触加热或冷却，加热速度快且热量损耗小；且罐体随着物料的升温而升温，可避免因罐体急剧升温而造成的罐体内壁四氟衬里层裂纹、脱落和损坏，搅拌轴和搅拌桨外壁都设有防腐层，有效延长化工用反应罐的使用寿命；所述电机连接设有变频器，方便调节搅拌轴的转速，温度计套管内可插入温度计，方便工作人员随时查看罐体内反应物料的温度；罐体和罐盖内壁均设有四氟衬里层，防腐蚀性能好，不易老化、脱落，喷气头上开有通孔，工作时产生的气泡可迅速向周围扩散、膨胀，扩大了反应物气、液接触面积，本实用新型具有结构简单、设计合理，使用、维修方便，加热速度快，热量损耗小，防腐蚀能力强且能调节电机转速等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化工反应罐的结构示意图；

图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌装置；3-1、搅拌轴；3-2、搅拌桨；4、进料管；5、出料管；6、蒸汽加热/冷却盘管；7、温度计套管；8、电机；9、变频器；10、喷气头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

请参阅图1：

本实用新型是这样实现的，一种化工反应罐，该化工反应罐包括罐体1、罐盖2、搅拌装置3、进料管4、出料管5，所述罐体1和所述罐盖2通过法兰连接，所述罐盖2上设有进料管4，所述罐体1外覆有保温层，所述罐体1内安装有蒸汽加热/冷却盘管6，所述罐盖2上安装有温度计套管7，所述罐体1和所述罐盖2内壁均设有四氟衬里层；所述罐盖2上设有进料管4，所述罐体1下端设有出料管5，所述罐体1内设有搅拌装置3，所述搅拌装置3内设有搅拌轴3-1，所述搅拌轴3-1上设有搅拌桨3-2，所述搅拌轴3-1与电机8的动力输出轴相连接，所述电机8连接设有变频器9，所述进料管4伸入罐体内，且伸入端安装有喷气头10。

进一步，所述的罐体1与罐盖2之间设置有防腐垫片。

进一步，所述的蒸汽加热/冷却盘管6外表面覆盖有防腐导热材料。