[实用新型]一种搪瓷烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种搪瓷烧结装置。

背景技术

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。其中烧结环节需要经过烘干、高温烧结和冷却三个步骤，目前的烧结环节中，经过涂搪后的产品先在烘干室烘干后，再转到烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个加工工序各自独立，产品需要经过人工搬运在各设备之间传递，加工不便，另一方面，现有设备的烧结炉一般采用直线式，烧结环节中的高温流失大，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烧结的各工序在一条流水线上进行的加工方便的搪瓷烧结装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种搪瓷烧结装置，包括烘干炉、烧结炉和送料线，所述烧结炉包括炉体，炉体呈“U”形，炉体的一侧U形臂端部设有炉体的开口，炉体内部沿开口朝内依次设有热交换区和高温区，所述高温区设置在炉体的一侧U形臂上；所述送料线为环形送料线，送料线沿其送料方向依次穿过烘干炉、烧结炉内部的热交换区、高温区和热交换区。送料线设置为环形，经过涂搪后的产品经人工上料后由送料线送入烘干炉进行去水分烘干处理，从烘干炉送出的产品经由送料线进入烧结炉的热交换区进行预热处理，充分预热后缓慢进入高温区进行烧结固化，然后回入热交换区冷却，热交换区中需要预热和冷却的产品同时送料，温度低的产品和温度高的产品进行热量相互吸收，达到节能的作用，从热交换区送出的产品还具有一端的温度，送料线在烧结炉外延伸一段距离，使从烧结炉运出的产品充分冷却后经过人工下料，上料、下料（成品）、烘干、高温烧结等各道工序在一条流水线完成，操作方便，适用于大批量产品的加工。同时，由于烧结炉是设备中主要的耗能环节，高温区是烧结炉中的耗能部分，本申请中将烧结炉设置为U形，高温区设置在烧结炉的侧U形臂上，利用炉体的拐弯设计来减少高温区的热量损耗，达到节能的作用。

作为优选，所述送料线为悬挂链，悬挂链上设有均匀分布的吊钩，烘干炉和烧结炉的顶部均设有用于悬挂链运行的轨道。选用悬挂链用作送料，用挂钩固定产品特别是内胆一类，产品悬在炉体内部，受热均匀。

作为优选，所述烘干炉一侧设有加热装置，加热装置与鼓风机连接，鼓风机连接设置在烘干炉底部的热鼓风管道，热鼓风管道上部开设出风口，烘干炉顶部设有若干排风孔。通过热鼓风管道上部热风来烘干经过搪瓷后的产品，产品受热均匀，并在烘干炉顶部设置排风口用于排放炉体内的水蒸气和废气。

作为优选，烧结炉炉体的开口处以及热交换区和高温区的交界处分别设有隔热装置。设置隔热装置的作用是为了防止烧结炉内的热量流失，在热交换区和高温区交接处的隔热装置能有效减少高温区的热量流失从而提高高温区的热效率，设置在开口处的隔热装置一方面能保持烧结区的温度，另一方面则能防止在送料线上上下料的工人被灼伤。

作为优选，所述烧结炉的高温区的炉体的左右两侧内侧炉壁上固定有加热元件。加热元件固定在炉体的左右两侧内侧炉壁上，形成热辐射，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率。

作为优选，所述送料线在烘干炉中呈“S”形设置，烘干炉底部设有多个热鼓风管道，热鼓风管道位于送料线的正下方。送料线在烘干炉中呈“S”形设置，延长了产品在烘干炉中的时间，是产品能充分烘干，热鼓风管道位于送料线的正下方，热鼓风管道上方的出风口针对产品，使产品能被充分烘干，提高烘干炉中的热效率。

根据以上，本实用新型上料、下料（成品）、烘干、高温烧结等各道工序在一条流水线完成，操作方便，且通过对烧结炉炉体形状的改进，达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干炉的剖面示意图；

图3为本实用新型烧结炉的高温区部分的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。