[实用新型]模具旋转芯的内置润滑油槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具旋转芯的内置润滑油槽结构，属五金机械技术领域。

背景技术

有一种注射成型的模具结构里有一套旋转模芯机构，该旋转模芯的功能在于将带螺纹外形制品螺旋脱模。传统的结构是将旋转模芯支撑在轴承以减少摩擦，即在旋转模芯外圆周线与X、Y轴四个交汇点上安装轴承，采用轴承外圆面作支撑点以减少摩擦，就机械结构而言，将旋转模芯视同旋转轴，采用轴承套装或支撑本无可非议，但是实践证明这样的结构存在技术缺陷。作为注射成型的模具，重要特征是温度高，虽然注射成型的模具都带有冷却系统，但是旋转模芯处于相对封闭的环境，轴承的冷却程度远远不够，因此自磨损程度严重，钢珠损坏率高，造成模具维修频繁，模具性能下降，残次品率高。这种结构的旋转模芯因其技术缺陷造成的不良品率在7％左右，每10万模次就要更换一次轴承，更换一次轴承的周期约4天左右，每10万模次一个周期里的直接和间接的经济损失约12万元。

发明内容

为解决上述传统结构的技术缺陷所造成的重大企业效益损失，本实用新型提供一种模具旋转芯的内置润滑油槽结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种模具旋转芯的内置润滑油槽结构，由模具本体、旋转芯、润滑油槽、模具腔构成，模具本体上有直径与旋转芯一致的圆腔，旋转芯为空芯的圆轴状结构，旋转芯的外壁由环绕型凹槽构成润滑油槽，旋转芯封闭连接在模具本体的圆腔内，旋转芯部分的空芯为模具腔。

本实用新型的有益效果是：提高模具精度，不良品率由传统的7％降低到3％；自润滑性能好，减少维修频率和周期，维修周期由原来的10万模次提高到15万模次，维修周期也有4天降为1天，大幅度提高企业效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为传统的轴承结构截面示意图；

图2为本实用新型结构截面示意图。

图中1、模具本体，2、旋转芯，3、模具腔，4、轴承，5、润滑油槽。

具体实施方式

在图1的实施例中，传统的旋转芯2由外圆周线与X、Y轴四个交汇点上安装轴承，采用轴承外圆面作支撑点以减少摩擦，但是旋转芯2处于相对封闭的环境，轴承的冷却程度远远不够，因此自磨损程度严重，钢珠损坏率高，造成模具维修频繁，模具性能下降，残次品率高。

在图2的实施例中，一种模具旋转芯的内置润滑油槽结构，由模具本体1、旋转芯2、润滑油槽5、模具腔3构成，模具本体1上有直径与旋转芯2一致的圆腔，旋转芯2为空芯的圆轴状结构，旋转芯2的外壁由环绕型凹槽构成润滑油槽5，旋转芯2封闭连接在模具本体1的圆腔内，旋转芯2的空芯部分为模具腔3。

实施例：在旋转芯2的润滑油槽5上填充耐磨油膏，将旋转芯2装入模具本体1的圆腔内，将旋转芯2封闭连接到模具本体1，旋转芯2在运转过程中靠自身的润滑油槽5内的耐磨油膏润滑，又是处在封闭环境，受热后油膏不会流失，润滑效果自然好。