[实用新型]步进式搪瓷烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种步进式搪瓷烧结炉。

背景技术

搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。其中烧结环节经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，烧结环节是一个高耗能、高废品率和高费时的阶段。传统的烧结炉采用连续式向炉体内送料烧结的方式，这种方式使得烧结炉的烧结区要设置的足够长才能充分烧结，烧结炉的占地面积大，且整段烧结区内部均需要设置加热元件使得炉内保持高温，炉内空间大，炉内升温慢，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能减小炉体的占地面积，减少能耗的步进式搪瓷烧结炉。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：步进式搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，炉体内侧设有用于保温的炉衬，所述炉体两端分别设有进料口和出料口，炉体沿进料口向内依次设有烘干区和烧结区，所述烧结区的进料端和出料端均设有移动炉门，炉体外侧壁上固定有用于启闭移动炉门的气动装置，气动装置与控制装置连接；所述送料线为环形送料线，送料线穿过炉体的进料口和出料口设置，送料线包括处于炉体内侧的加热区和处于炉体外侧的装卸料区；所述送料线由步进式传动装置驱动，步进式传动装置与所述控制装置连接。送料线由步进式传动装置驱动送料，步进式传动装置与控制器连接，控制器连接气动装置，当送料线传动送料时，控制装置控制气动装置打开炉门，当送料线停止送料时，控制器控制气动装置关闭炉门，设置步进式传动装置的工作间隔，使其停止时，送料线上的产品恰好全部位于烧结区中，且再次启动时，烧结区中的产品完成高温烧结工序，利用步进式的送料方式，烧结区段的长度短，使得炉体内升温时间短，炉体内的热能损耗小，热效率高。

作为优选，所述烘干区和烧结区内部设有加热元件。烧结区内部设置的加热元件的总功率较大，用于为烧结区内升温，烘干区位于烧结区前端，移动炉门开启时，烧结区中的部分热量散逸到烘干区中为烧结区提供热量，因此烘干区中的加热元件所需的功率较小，用于辅助烘干区内部升温以烘干并预热在烘干区中的经过搪瓷处理后的产品。

作为优选，烧结区两侧移动炉门的外侧设有隔热装置。移动炉门打开时，由于高温区的温度远高于烘干区和炉体外部的温度，烧结区内的热量从进料端和出料端开口处快速散逸，因此，需要在移动炉门外侧设置隔热装置以减少烧结区内热量流失，使烧结区内温度升高更快，同时能保护在炉体外部的工作人员不被高温灼伤。

作为优选，炉体侧壁设有保温罩，移动炉门开启后进入保温罩内。由于移动炉门的温度接近烧结区炉体内的温度，移动炉门打开后，移动炉门与室内常温的空气进行热交换使移动炉门的温度降低，移动炉门关闭后，温度较低的移动炉门吸收烧结区内的热量，加快烧结区内的热量流失，增加耗能，设置保温罩则能减缓上述情况。

作为优选，所述隔热装置包括离心式电机和叶轮，离心式电机驱动叶轮转动形成热风幕。利用离心式电机驱动叶轮形成的内循环式热风幕，相比于传统的直吹式风幕隔热效果高好。

作为优选，所述炉体在烘干区靠近出料端位置设有检修门。可进行烘干后的产品检查，降低产品的不合格率。

作为优选，所述送料线为悬挂链，悬挂链上设有均匀分布的吊钩，炉体内部的顶部设有用于悬挂链通过的轨道。悬挂链从炉体顶部走，产品通过吊钩固定在悬挂链上，悬挂加热使产品受热均匀。

以上结构的双层式搪瓷烧结炉，采用步进式送料的方式，缩短的烧结区的长度，减小炉体的占地面积，减少耗能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式