[实用新型]热熔胶反应釜输油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输油系统技术领域，尤其是涉及一种热熔胶反应釜输油系统。

背景技术

在现有生产条件下，所需的环烷油一般都是按所需的重量，在生产前由工人手工称重装入20L的塑料桶，用搬运车通过升降机运送到投料平台，再由投料工人倒入反应釜中。由于人工操作，称重时容易产生偏差，并且操作繁杂，工作效率低下，而且因为多次搬运造成车间地面油腻。

有鉴于此，一种提高工作效率、降低劳动强度的热熔胶反应釜输油系统的研发就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热熔胶反应釜输油系统，解决了现有技术中人工搬运造成的工作强度大、工作效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种热熔胶反应釜输油系统，包括:

油罐；

一个或多个反应釜，所述反应釜单独放置，并通过管路与所述油罐相连接；

蓄油池，设置在每个所述反应釜的上方，用以储存物料；

油泵，设置在所述管路上，用以为每个所述蓄油池抽送物料。

作为优选的技术方案，在所述蓄油池和反应釜之间设有流量计，以能够实现加油量的准确控制。

作为优选的技术方案，所述油泵为齿轮泵或管道泵。

作为优选的技术方案，所述管路的外侧设有保温层，防止物料凝固，降低流速。

作为优选的技术方案，在所述油泵与油罐之间设有过滤装置，以提高物料纯度。

作为优选的技术方案，所述过滤装置由多层过滤网组成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用管道输送油品，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且不会造成地面的油腻，便于打理。

(2)蓄油池和反应釜之间设有流量计，能够精确控制油品的加入量，较之前的方式，提高了加油的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热熔胶反应釜输油系统的结构示意图；

其中：

1-输油系统、11-油罐、12-反应釜、13-蓄油池、14-油泵、15-流量计、121-第一反应釜、122-第二反应釜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示：热熔胶反应釜输油系统1，由油罐11、反应釜12、蓄油池13和油泵14组成。反应釜12通过管路与油罐11连通。蓄油池13设置在反应釜12的上方，反应釜12可以根据生产的需要设置多个，并且每个反应釜独立设置，用以储存物料。本实施例中设有两个反应釜12，即第一反应釜121和第二反应釜122。在油罐11和第一反应釜121之间设有油泵14，用以为蓄油池13抽送物料。对于油泵的选择，本领域技术人员可以根据设计选择齿轮泵或管道泵。为了精确控制加入的物料的量，在蓄油池13和反应釜12之间设有流量计15，精确控制了加入反应釜的物料的量，利于反应的进行。为了适应不同的环境，在管路的外侧还设有保温层(图中未标出)，防止物料凝固，降低流速。为了提高物料纯度，在油泵14与油罐11之间设有过滤装置(图中未标出)，其中过滤装置可以选用多层过滤网。

上述热熔胶反应釜输油系统在待生产前，打开阀门，物料(环烷油)由蓄油池13经流量计15按生产所需加入至反应釜12中。

采用管道输送油品，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且不会造成地面的油腻，便于打理。蓄油池和反应釜之间设有流量计，能够精确控制油品的加入量，较之前的方式，提高了加油的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。