[实用新型]一种胶厚快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布领域，尤其涉及一种胶厚快速检测装置。

背景技术

PET膜涂布后，要对涂布的胶厚进行检测。传统的检测胶厚的方法是在PET膜涂布后，经过烘箱烘干，然后停机取样检测。而烘箱的长度有几十米，停机检测后，经过烘箱烘干的这一段就成了废品，因为已经有接头。如果检测的胶厚不合格，又要重新开机，跑多几十米，如此往复循环，既浪费时间，影响生产效率，又浪费材料，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶厚快速检测装置，以解决现有技术浪费时间浪费材料的问题。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种胶厚快速检测装置，包括吹风装置、发热装置和传送带，所述吹风装置设置在发热装置上方，所述发热装置设置在传送带上方。胶厚快速检测装置设置在涂布头旁边，传送带用于传送检测样品，吹风装置产生的风经过发热装置变成热风，热风再吹到传送带上，对检测样品进行烘干。当PET膜从涂布头涂布出料槽1-2米后，涂布头停机，对涂布好的PET膜进行取样，将样品放置在胶厚快速检测装置的传送带前段，传送带将样品向后段传送，经过发热装置下方时，被热风烘干。对烘干后的样品进行胶厚测量，确定胶厚合格之后，再连续的开机生产，既不会浪费经过烘箱烘干的几十米，也能保证胶厚检测的准确性。即使胶厚不合格，也只需调节涂布头，重新涂布出1-2米在取样检测即可。

所述发热装置包括三个电热管，分别设置在传送带前段、中段和后段的上方。吹风装置产生的风经过三个电热管形成的热风能够覆盖整条传送带，烘干效果更好。

所述电热管包括两个小功率电热管和一个大功率电热管，两个小功率电热管分别设置在传送带前段和后段的上方，大功率电热管设置在传送带中段的上方。吹风装置产生的风经过小功率电热管形成低热风，经过大功率电热偶形成高热风，样品在传送带上先经过低热风，再经过高热风，最后又经过低热风，避免温度骤变幅度过大影响烘干效果。

所述吹风装置包括三个风扇，分别设置在三个电热管的上方。三个风扇对应三个电热管，能使产生的热风更加均匀。

所述传送带前端设置有取样工具，能够对PET膜进行快速取样，提高效率。

所述传送带后端设置有厚度测量工具，能够对样品厚度进行快速测量，提高效率。

所述厚度测量工具为千分表，对样品厚度的测量更加精确。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，由于只对样品进行烘干检测，故本装置为小型装置，无需占用大空间，且检测速度快。采用本实用新型进行胶厚检测，既避免了大量的材料和时间浪费，节约了成本，提高了效率，同时也提高了产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的结构如图1所示，包括吹风装置1、发热装置2和传送带3，吹风装置1设置在发热装置2上方，发热装置2设置在传送带3上方。样品4放置在传送带3前段，传送带3将样品向后段传送，经过发热装置2下方时，被热风烘干。

实施例一

发热装置2包括两个小功率电热管21和一个大功率电热管22，两个小功率电热管21分别设置在传送带3前段和后段的上方，大功率电热管22设置在传送带中段的上方。吹风装置1包括三个风扇11，分别设置在三个电热管的上方。传送带3前端设置有取样工具5，传送带3后端设置有千分表6。

当PET膜从涂布头涂布出料槽1-2米后，涂布头停机，用取样工具5对涂布好的PET膜进行取样，在PET膜的宽度方向上分别取得三个半径约为3mm的圆形样品4，取样时注意不能导致PET膜随后在烘箱中烘干时断裂。将样品4放置在传送带3前段，启动胶厚快速检测装置，传送带3将样品4向后段传送，同时三个风扇11配合两个小功率电热管21、一个大功率电热管22向传送带3吹送热风。样品4在传送带3上先经过低热风，再经过高热风，最后又经过低热风，烘干时间在2min左右。烘干完成后，用千分表6对样品4进行厚度测量，即完成PET膜胶厚的快速检测工作，效率高，耗时短，准确度高。

若检测到样品的胶厚合格，则连续开机生产，将停机前的1-2米PET膜作废即可。若检测到样品的胶厚不合格，则将停机前的1-2米PET膜作废，调整涂布头，重新涂布1-2米PET膜，再取样检测。而现有技术每次要作废几十米，如果胶厚不合格，又要重新涂布几十米，相比之下，本实用新型的有益效果非常明显。