[实用新型]一种铟湿法车间富铟原料的生产系统

说明书

技术领域

本发明属于金属铟冶炼技术领域，具体涉及一种铟湿法车间富铟原料的生产系统。

背景技术

铟是银白色并略带淡蓝色的金属，其质地非常软，能用指甲刻痕。铟的可塑性强，有延展性，可压成片，主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。然而，铟在地壳中的分布量比较小，又很分散，它的富矿还没有发现过，只是在锌和其他一些金属矿中作为杂质存在，因此它被列入稀有金属。

目前，铟湿法是常用的金属铟冶炼技术，但其需要富铟材料作为起始原料，并且，铟在矿物中的存在呈现复杂化、多样化、多变化特点，又使其分离和富集就显得尤为困难。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铟湿法车间富铟原料的生产系统，该系统成本低廉，操作方便，且设置科学，使得分离和富集效果好，生产效率高。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铟湿法车间富铟原料的生产系统，包括依次串联的侧吹还原熔炼炉、表冷器、一级收尘器、二级收尘器、引风机、脱硫塔和烟囱，所述侧吹还原熔炼炉包括炉体、进料口、烟道、焦炭粉体管道、富氧气体管道、虹吸口、山形口和鼓风机，所述进料口和烟道分别设置在炉体顶部的两侧，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道均设置在炉体中部，且前者位于后者下部，所述虹吸口、山形口和鼓风机均设置在炉体下部，且虹吸口位于山形口下部。

优选的，所述一级收尘器或二级收尘器为布袋式收尘器，两级收尘彻底。

优选的，所述焦炭粉体管道和富氧气体管道上均匀设置密布的喷嘴，方便燃烧控制，提高生产效率。

优选的，所述炉体的炉膛截面积为4m²到6m²，高为5m到6m，以结合温度控制调节炉膛内风量，保证铟的回收效率高。

在系统工作过程中，根据含铟物料的铁硅钙比例，配入一定量的熟石灰和石英砂，使混合料中的SiO₂/Fe＝0.72～0.78、CaO/Fe＝0.32～0.38，然后充分搅拌均匀，送至制砖系统制成方体砖，堆放于通风处风干。风干后的砖料，按砖块：焦炭＝100：(13～16)比例加入侧吹还原熔炼炉进行强化还原熔炼。在侧吹还原熔炼炉内，焦炭粉体在风口鼓入的氧气氛围下剧烈燃烧形成CO和CO₂混合气体，并在鼓风机和引风机的双重作用下由风口穿过料层向炉顶运动，混合物料则由炉顶随料柱逐步下移，经烘干、熔化和还原等过程，熔融的物料中Sb、Bi、Pb、Sn、Ag等金属氧化物在高温区1300～1350℃炉温下，被CO和C强还原剂还原为金属，形成以锑、铋为主的锡铜锑铋合金并沉积于炉缸底层，难还原的FeO、SiO₂、CaO、ZnO、Al₂O₃、MgO等氧化物炉渣沉积于炉缸上层，易挥发的铟则挥发进入烟道并被氧化形成富铟烟尘，而此烟尘温度较高，且含有部分含硫气体，难以收集并进一步处理，再对其依次进行表冷、收尘，即得富铟原料，送至铟湿法车间提炼回收铟，而剩余气体进行脱硫后排放。由于合金和炉渣比重的差异，比重大的合金由炉缸底部虹吸口排出铸锭形成锡铜锑铋合金，送至提铜提锡车间综合回收；比重小的渣炉由缸面的山型口排出，经水淬后形成水淬渣，送至环保砖压制车间生产工业环保砖。

本实用新型的积极有益效果：

本实用新型的成本低廉，操作方便，且设置科学，使得分离和富集效果好，该生产系统的铟回收率>95％，气体中铟零排放，环境友好，且方便条件控制，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型的侧吹还原熔炼炉结构示意图；

图中1为侧吹还原熔炼炉、2为表冷器、3为一级收尘器、4为二级收尘器、5为引风机、6为脱硫塔、7为烟囱、11为炉体、12为进料口、13为山形口、14为虹吸口、15为焦炭粉体管道、16为富氧气体管道、17为鼓风机、18为烟道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1