[实用新型]一种自动水果包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种自动水果包装机。

背景技术

在水果筛选器的设计中，为实现将大小不一的水果分别筛选出来，使用了称重器，使用时，分别在每个称重器上放置一个水果，然后该装置分别将不同重量的水果放置在不同的容器中，这样虽然可以将不同大小的水果筛选出来，但是该装置使用人工反复称重器上放置水果和取下水果，一方面需要很多个称重器，另一方面就是费时费力，效率低。筛选好的水果还需要人工从承载容器中移入包装箱内，人工称重后，还需要人工封箱，整个过程浪费了劳动力，间接提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动水果包装机，解决了现有水果包装流程中存在的费时费力的问题，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动水果包装机，包括自动筛选与装箱装置、称重装置以及封箱装置三部分；

自动筛选与装箱装置包括依次连接的传送装置a、斜板、薄板和筛杆，斜板与薄板两侧设置有挡板，薄板内部设置有导杆a，导杆a上设置有导向装置；

称重装置包括与所述筛杆连接的中间容器，中间容器下方设置有传送装置b和称重传感器；

封箱装置包括设置在传送装置b前端的合页装置，合页装置的前端通过压板与自动封箱机连接。

本实用新型的特点还在于，

薄板为槽型且后端封闭，薄板的一侧设置有调杆。

导向装置内部设置有四边形构件。

合页装置包括设置在由两根竖直杆平行构成的支撑架上方的支撑板，支撑板上设置有气缸和两位三通电磁阀，气缸穿过支撑板与导杆b连接，支撑架中间设置有固定板。

自动封箱机包括封箱机头a和封箱机头b。

封箱机头b下方设置有传动装置c。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动水果包装机，多根筛杆同时工作，改善了现有筛选装置筛选效率低的问题；筛选好的水果通过中间容器直接落入装箱处的包装箱内，解决了人工二次将筛选好的从承载容器移入包装箱的问题；装箱处设有称重传感器，自动称量包装箱内水果的质量，解决了人工称重水果质量的问题；包装箱质量达到规定的标准后，传送装置带动其通过自动闭合包装箱合页装置，解决了人工闭合包装箱合页的问题；之后包装箱进入自动封箱装置，解决了人工封箱的问题；另外，该装置结构简单，成本低，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型一种自动水果包装机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动水果包装机中自动筛选部分的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动水果包装机中薄板内部的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动水果包装机中导向装置的局部图；

图5是本实用新型一种自动水果包装机中合页装置的结构示意图；

图6是本实用新型一种自动水果包装机中合页装置的后视图。

图中，1.传送装置a，2.筛杆，3.中间容器，4.称重传感器，5.合页装置，6.传送装置b，7.封箱机头a，8.封箱机头b，9.传送装置c，10.压板，11.连杆，12.斜板，13.薄板，14.挡板，15.导向装置，16.调杆，17.四边形构件，18.导杆a，19.气缸，20.支撑板，21.支撑架，22.两位三通电磁阀，23.固定板，24.活动杆a，25.两位五通电磁阀，26.增程杆，27.导杆b，28.固定杆，29.活动杆b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种自动水果包装机的结构，如图1-4所示，包括自动筛选与装箱装置、称重装置以及封箱装置三部分；

自动筛选与装箱装置包括依次连接的传送装置a1、斜板12、薄板13和筛杆2，斜板12与薄板13两侧设置有挡板14，薄板13内部设置有导杆a18，导杆a18上设置有导向装置15；中间容器3下方设置有传送装置b6和称重传感器4；合页装置5的前端通过压板10与自动封箱机连接，薄板2为槽型且后端封闭，薄板2的一侧设置有调杆16，导向装置15内部设置有四边形构件17；

如图5及图6所示，合页装置5包括设置在由两根竖直杆平行构成的支撑架21上方的支撑板20，支撑板20上设置有气缸19和两位三通电磁阀22，气缸19穿过支撑板20与导杆b27连接，支撑架21中间设置有固定板23，自动封箱机包括封箱机头a7和封箱机头b8，封箱机头b8下方设置有传动装置c9。