[实用新型]一种抽管矫直机自动接料架

说明书

技术领域

本实用新型属于精拉冷拔铝管设备领域，具体涉及一种用于接收抽管矫直机中的抽管的自动接料架。

背景技术

地壳中铝的资源极为丰富，因此，现代工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝管是众多铝制品中很普遍的一种，在铝管的生产过程中，尤其精铝制品的制备过程中，需要对铝管进行矫直，这时会使用到抽管矫直机。当铝管经过抽管矫直机矫直后，从矫直出口伸出，此时需要工人接住矫直后的铝管，且至少需要两人，将矫直之后的铝管放置在框中。但有时工人接料不平稳，容易导致铝管弯曲，成品率低，且生产效率低下。

因此，需要有一种与抽管矫直机配合的自动接料架，能自动平稳的完成接料工作，提高成品率，提高效率。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种抽管矫直机自动接料架，能与抽管矫直机配合自动完成接料操作，节约了人工成本，且效率高，使抽管不会受损，废品率低。

本发明通过以下技术方案实现。

一种抽管矫直机自动接料架，包括架体，所述架体上设有抽管引导区、抽管下落区、抽管存放区，所述抽管引导区中设有引导辊、翻起机构与控制所述翻起机构开启的开关，所述翻起机构包括电机，所述电机通过连杆与一端活动连接在架体上的摆杆的另一端相连；所述抽管存放区中设有可升降的底座，所述底座通过设于其下方的弹性支撑件与设置在架体上的固定块相连，所述固定块上设有与提醒装置相连接的提醒开关，所述底座下降时可触动提醒开关。

本发明的抽管矫直机自动接料架，改变了现有技术中人工操作的麻烦与成品率低。当铝管经过抽管矫直机矫直后，从出口出来，进入自动接料架的抽管引导区，在引导辊上滑行前行，当铝管全部进入抽管引导区后，铝管触动翻起机构的开关，电机启动，推动摆杆上移进行翻起操作，将铝管推入抽管下落区，并进入抽管存放区，全程自动化完成。

此外，本发明中，抽管存放区中的底座可以升降，该升降行为由置于抽管存放区中的铝管数量决定：当抽管存放区中铝管很少时，铝管对底座的压力小，此时在弹性支撑件的作用下，底座上升至高位，使得铝管落入抽管存放区中时不会产生很大的撞击力，能够防止铝管的变形，降低废品率；当抽管存放区中的铝管越来越多时，铝管总的重量增加，对底座的压力变大，使得底座压缩弹性支撑件并慢慢下降，使抽管存放区空间逐渐增大以容纳新落下的铝管；进一步的，当抽管存放区中的铝管存放至一定数量时，底座下降到最低端，触动提醒开关，此时提醒装置工作，提示工人铝管已经装满，可以取出进行下一步操作，十分方便。

作为优选，所述弹性支撑件为弹簧，所述底座下表面设有用于触动提醒开关的凸出部，能方便的触动提醒开关。

作为优选，引导辊外周上设有凹陷区，使得铝管能笔直前行，不会弯曲，提高成品率，不需要人工操作，十分方便，所述引导辊两端通过芯轴安装于架体上的安装座中，并可灵活转动，减少铝棒前行的阻力。

作为优选，所述摆杆包括互相铰接的两个摆杆组件，这样当摆杆上下移动时，两个摆件组件之间能产生一定的变形，使移动更加灵活。

作为优选，所述开关设于所述抽管引导区中铝管行程的末端，当矫直后的铝管全部进入抽管引导区后，其长度合适使得铝管的前端刚好触碰到开关，翻起机构工作将铝管推入抽管存放区中，自动完成。

作为优选，所述底座上表面具有向上表面中心倾斜的坡度，使得落入抽管引导区中的铝管能够滚动至最低点，使铝管有序堆放。

作为优选，所述抽管下落区的上表面设有第一柔性层，所述底座的上表面设有第二柔性层，防止铝管与架体的硬接触使铝管受损；所述提醒装置为指示灯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）提供了一种全自动的接料架，减少了人力成本，且减少了废品率，提高了生产效率；2）铝管在引导辊的作用下笔直前行，防止其弯曲；3）设有可被铝管触及的开关和翻起机构，能自动完成铝管的堆放操作，效率高；4）铝管堆放区域的底座可根据其中的铝管质量自动升降，减少铝管落入抽管引导区时的撞击力，防止其受损；5）铝管在抽管引导区中堆放至一定数量后能自动提醒工人。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本发明部分正视图。

图4为本发明翻起机构部分的示意图。

图5为本发明翻起机构处于翻起状态且底座处于最下端的示意图。