[实用新型]一种粉末状容器的吸料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器清洁的技术领域，具体为一种粉末状容器的吸料结构。

背景技术

窑炉内通过匣钵输送产品，当产品制作完成后取出产品，匣钵内还会残留部分粉末状结构，此时，若直接将匣钵盛放下一件产品毛坯，会将原有的粉末状材料粘附于新的产品毛坯上，进而使得新的产品毛坯的表面产生毛刺等情况，为此，当匣钵内的产品取出后，需要清理匣钵内的粉末状产品，现有的清理方法为将匣钵从输送辊上取下，然后由专人将匣钵倾倒导出粉末状产品，由于匣钵一般重量较大，现有的清洁费时费力，影响生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种粉末状容器的吸料结构，其使得匣钵直接在输送辊上即可完成对残留粉末的清理，使得清洁效率高，并确保了产品的生产效率。

一种粉末状容器的吸料结构，其技术方案是这样的：其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于：所述输送辊的末端位置设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述夹紧机构所对应的支架的上端面布置有垂直向气缸，所述垂直向气缸的活塞杆贯穿所述支架的上端面后紧固连接吸料支架，所述吸料支架的下端中部安装有吸料密封盖，所述吸料密封盖的下端周面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述吸料密封盖的上部中心设置有吸料管，所述吸料管外接吸料泵并通向废料槽。

其进一步特征在于：

所述吸料密封盖的上部形成自下而上向上缩口的锥形结构，所述吸料管位于所述锥形的中心，确保吸料时物料可以沿着所述吸料密封盖的内壁被吸入；

所述吸料支架的两侧设置有支承架，所述支承架上分别布置有垂直向的导向轴，所述上端面对应于所述导向轴的位置布置有直线轴承，所述导向轴的上端插入对应位置的所述直线轴承内，确保吸料密封盖的垂直向运动。

采用上述技术方案后，残留有粉末废料的匣钵沿着输送辊运动至止挡结构后停住，之后两侧的夹紧气缸分别推动对应位置的夹紧机构动作，使得匣钵正好位于吸料密封盖的正下方，之后垂直向气缸的活塞杆动作带动吸料支架动作，使得吸料密封盖的下端周面紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，之后吸料泵动作，将匣钵内的粉末废料沿着吸料管洗出，完成对匣钵的清理，垂直气缸回退、夹紧气缸回退，人工取出匣钵，然后对下一个匣钵进行清理，其使得匣钵直接在输送辊上即可完成对残留粉末的清理，使得清洁效率高，并确保了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图；

图中序号所对应的名称如下：

输送辊1、支架2、匣钵结构3、吸料支架4、止挡结构5、夹紧机构6、夹紧气缸7、垂直向气缸8、活塞杆9、上端面10、吸料密封盖11、吸料管12、支承架13、导向轴14、直线轴承15、吸料泵16。

具体实施方式

一种粉末状容器的吸料结构，见图1：其包括输送辊1，输送辊1支承于支架2，输送辊1上布置有顺次输送的匣钵结构3，匣钵结构3的上端面开口，输送辊1的末端位置设置有上凸的止挡结构5，止挡结构5所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构6，两侧的夹紧机构6的外侧分别通过夹紧气缸7驱动，两侧的夹紧机构6之间留有空间，夹紧机构6所对应的支架的上端面布置有垂直向气缸8，垂直向气缸8的活塞杆9贯穿支架2的上端面10后紧固连接吸料支架4，吸料支架4的下端中部安装有吸料密封盖11，吸料密封盖11的下端周面可紧密盖装于匣钵结构3的上端面，吸料密封盖11的上部中心设置有吸料管12，吸料管12外接吸料泵16并通向废料槽(图中未画出，属于现有成熟技术)。

吸料密封盖11的上部形成自下而上向上缩口的锥形结构，吸料管12位于锥形的中心，确保吸料时物料可以沿着吸料密封盖11的内壁被吸入；

吸料支架4的两侧设置有支承架13，支承架13上分别布置有垂直向的导向轴14，上端面10对应于导向轴14的位置布置有直线轴承15，导向轴14的上端插入对应位置的直线轴承15内，确保吸料密封盖11的垂直向运动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。