[实用新型]一种转动设备动平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石化转动设备领域，具体涉及一种转动设备动平衡装置。

背景技术

目前，石化转动设备转子现场转子动平衡的校正多是采用的影响系数法，这种校正方法需要多次的启停机，并且需要现场操作人员具有丰富的平衡校正经验。多次的启停机会浪费很多的时间，对于大型机组，现场动平衡的校正少则一天，多则几天，校正速度很慢，对工厂生产造成非常不利的影响。目前的转动装置中基本没有预留结构和位置进行配置，缺少平衡校正质量的放置空间。即使已经确定了配重质量，有时候为了寻找合适加配重的位置就要花费很多的精力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为解决解决现场动平衡需要多次启停机、校正效率低、平衡配重无处放置的问题，提供一种转动设备动平衡装置。

本实用新型提供一种转动设备动平衡装置，包括：基座、电机、弹性联轴器、轴承座及转子；所述电机通过螺栓设于所述基座上方；所述转子包括轴、轴套、叶轮和平衡盘，所述叶轮共有四个，平衡盘共有两个；所述电机通过所述弹性联轴器连接所述轴；所述轴两端设有轴承座；所述轴承座通过两块垫铁设于所述基座上。

进一步的，所述的基座为一体成型的整体基座，基座通过地脚螺栓固定于地面水泥台上。

进一步的，所述每个叶轮上开有20个直径为8mm的螺纹孔，每个平衡盘上开有16个直径为8mm的螺纹孔，所述平衡盘的直径小于叶轮的直径。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种转动设备动平衡装置，能够完成由不同原因引起的振动值的测量，能够实现不同动平衡方法的测试和验证，并能够完成与轴、轴承、转子、基础、电机等有关部件引起的故障诊断和分析。

附图说明

图1所示为本实用新型转动设备动平衡装置主视图。

图2所示为本实用新型转动设备动平衡装置的俯视图。

图3所示为平衡盘的结构示意图。

图4所示为平衡盘的中心截面图。

图5所示为叶轮的结构示意图。

图6所示为叶轮的中心截面图。

图7所示为垫铁的结构图。

图8所示为垫铁侧视图。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种转动设备动平衡装置，包括：基座4、电机3、弹性联轴器2、轴承座1及转子；电机3通过螺栓设于基座4上方；转子包括轴9、轴套、叶轮8和平衡盘7，叶轮8共有四个，平衡盘7共有两个；电机3通过弹性联轴器2连接轴9；轴9两端设有轴承座1；轴承座1通过两块垫铁6设于所述基座上，垫铁6可调节轴承座1高度，保持转子轴心与电机3轴心同一高度。

进一步的，基座4为一体成型的整体基座，基座4通过地脚螺栓固定于地面水泥台5上。

进一步的，每个叶轮8上开有20个直径为8mm的螺纹孔，每个平衡盘7上开有16个直径为8mm的螺纹孔，平衡盘7的直径小于叶轮8直径；转子可以组合成二级转子、三级转子和四级转子。

转子放置在动平衡机上，先进行动平衡校正，将转子剩余不平衡质量降到最小。然后将转子安装回所述试验台上。

转子叶轮8上开有的螺纹孔用来放置不平衡质量，通过改变螺栓长度来调节不平衡质量大小。放置一个不平衡质量后，开启设备，用简易测振仪，测定配置该不平衡质量时设备的振动值，其中一种实施方式为：放置1g不平衡质量，测量1g不平衡质量对应的振动值是多少。测定振动值之后，将转子拆下，继续放置在动平衡机上进行不平衡的校正，记录下配重值。

转子上的两个平衡盘7，用来进行平衡质量的放置。

本实用新型提供了一种转动设备动平衡装置设计了高精度转子，通过实施不同的不平衡质量，进行对应振动值测量。转子两端设置两个平衡盘7，用来放置平衡配重螺栓。通过改变不平衡质量，测定对应配重值。可以完成振动值、不平衡质量、配重值之间对应关系测试，以及各种不同平衡方法的测试和验证。可以完成振动值与配重值对应关系的测量分析。总结得到振动值与配重值对应关系式之后，即可在现场用简易测振仪，直接计算获得配重值。用上述方法方便、简洁、快速、高效，对现场操作人员要求低，启停机次数少，节约时间，节省人力、物力资源。

本实用新型提供的一种转动设备动平衡装置，能够完成由不同原因引起的振动值的测量，能够实现不同动平衡方法的测试和验证，并能够完成与轴9、轴承、转子、基座4、电机3等有关部件引起的故障诊断和分析。

本文虽然已经给出了本实用新型的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。