[实用新型]挤出机芯模扩口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说涉及挤出机芯模扩口装置。

背景技术

现有的管材挤出机单条线生产PE挤出过程，口模端会有滴料滴落至管材表面，严重影响管材表面质量，并且很难生产极限口径的薄壁管材，产品质量难以保证。基于现状，急需挤出机芯模扩口装置。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供挤出机芯模扩口装置，芯模扩口装置解决了单条生产线极限口径薄壁管材生产的问题，解决了生产PE挤出过程中口模滴料脱落至管材表面，影响产品质量的问题，改善了管材定型过程的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说是挤出机芯模扩口装置，包括口模、芯模、芯模扩口装置和螺栓，芯模扩口装置解决了单条生产线极限口径薄壁管材生产的问题，解决了生产PE挤出过程中口模滴料脱落至管材表面，影响产品质量的问题，改善了管材定型过程的表面质量。

芯模上有螺纹孔，螺纹孔有六个，并且螺纹孔均匀分布在芯模的右端。

芯模扩口装置上有通孔，通孔有六个，并且通孔均匀分布在芯模扩口装置上。

芯模设置在口模的内部，并且芯模的右端面与口模的右端面平齐，芯模扩口装置设置在芯模的右端，并且螺栓穿过芯模扩口装置上的通孔与芯模上的螺纹孔固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型挤出机芯模扩口装置所述的芯模扩口装置的左端面的内径与芯模的内径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型挤出机芯模扩口装置所述的芯模扩口装置的左端面的外径与芯模的外径相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型挤出机芯模扩口装置所述的螺栓有六个。

本实用新型挤出机芯模扩口装置的有益效果为：

本实用新型挤出机芯模扩口装置，芯模扩口装置解决了单条生产线极限口径薄壁管材生产的问题，解决了生产PE挤出过程中口模滴料脱落至管材表面，影响产品质量的问题，改善了管材定型过程的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型挤出机芯模扩口装置的装配图。

图2为本实用新型挤出机芯模扩口装置的芯模扩口装置3的主视图。

图3为本实用新型挤出机芯模扩口装置的芯模扩口装置3的左视图。

图中：口模1；芯模2；螺纹孔2-1；芯模扩口装置3；通孔3-1；螺栓4。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说是挤出机芯模扩口装置，包括：口模1、芯模2、芯模扩口装置3和螺栓4，芯模扩口装置解决了单条生产线极限口径薄壁管材生产的问题，解决了生产PE挤出过程中口模滴料脱落至管材表面，影响产品质量的问题，改善了管材定型过程的表面质量。

芯模2上有螺纹孔2-1，螺纹孔2-1有六个，并且螺纹孔2-1均匀分布在芯模2的右端，螺纹孔2-1与芯模扩口装置3上的通孔3-1配合。

芯模扩口装置3上有通孔3-1，通孔3-1有六个，并且通孔3-1均匀分布在芯模扩口装置3上。

芯模2设置在口模1的内部，并且芯模2的右端面与口模1的右端面平齐，芯模扩口装置3设置在芯模2的右端，并且螺栓4穿过芯模扩口装置3上的通孔3-1与芯模2上的螺纹孔2-1固定连接。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的芯模扩口装置3的左端面的内径与芯模2的内径相等，确保挤出端面平齐。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的芯模扩口装置3的左端面的外径与芯模2的外径相等，确保挤出端面平齐。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的螺栓4有六个，保证芯模2与芯模扩口装置3完全固定。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。