[实用新型]具有隔液网的油气分离器

权利要求书

1.一种具有隔液网的油气分离器，包括分离器主体和支腿(2)，分离器主体设置在支腿(2)上部，其特征于：在分离器主体上部设置有出气部，在分离器主体侧部设置有进油部，在分离器主体下部设置有出油部，在分离器主体内部设置有分离装置；所述分离器主体包括筒体(1-1)、上封头(1-2)和下封头(1-3)，上封头(1-2)和下封头(1-3)分别设置在筒体(1-1)的上部和下部并与筒体(1-1)密封连接；所述分离装置包括上伞帽(6-1)、中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)，上伞帽(6-1)和中伞帽(6-2)通过连接支撑杆(6-4)进行连接，中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)之间留有供进油部插入的间隙，在中伞帽(6-2)和下伞帽(6-3)的下部边缘设置有固定支架(6-5)，固定支架(6-5)固定在筒体(1-1)内壁上，所述中伞帽(6-2)的上部设置有引气孔，在中伞帽(6-2)内设置有第一隔液网，在上伞帽(6-1)内表面和外表面，以及中伞帽(6-2)的外表面均设置有呈发散状引流槽，在上封头(1-2)内，且位于上伞帽上部设置有第二隔液网；所述第一隔液网和第二隔液网均由第一滤板(7-1)、第二滤板(7-2)和丝网(7-3)组成，第一滤板(7-1)和第二滤板(7-2)分别设置在丝网(7-3)的上下两侧，在第一滤板(7-1)上均布有喇叭形过气孔，在第二滤板(7-2)上倾斜设置有若干个相互平行的挡条；所述丝网(7-3)由不锈钢纤维织物、铜纤维织物、铁纤维织物、钛纤维织物、尼龙纤维织物、腈纶纤维织物或涤纶纤维织物其中一项或几项混合而成。

2.根据权利要求1所述的具有隔液网的油气分离器，其特征于：在下伞帽(6-3)的上表面设置有发散状引流槽，在下伞帽(6-3)下部设置有若干根高效分离杆和控制盒(6-7)，高效分离杆的前部设置在引流槽下方，高效分离杆的尾部向内倾斜呈收敛状深入到控制盒(6-7)内，在筒体内且位于高效分离杆的外侧设置有挡液板(6-8)，挡液板(6-8)下部设置有集油管(6-9)；所述高效分离杆包括分离杆杆身(6-6-1)，在分离杆杆身(6-6-1)上间隔设置有至少四组甩液片(6-6-2)，每组甩液片(6-6-2)均由至少三个耳板和叶片组成，三个耳板环形固定在分离杆杆身(6-6-1)上，叶片铰接在耳板下。

3.根据权利要求1所述的具有隔液网的油气分离器，其特征于：所述进油部包括进油管、进油法兰(4-2)和进油支撑(4-3)，进油法兰(4-2)固定在进油管前端，进油管末端深入到分离装置内，进油支撑(4-3)固定在筒体(1-1)外侧和进油管管壁之间；所述进油管包括内螺纹管(4-1-1)、进油堵板(4-1-2)和螺旋扩散管(4-1-3)，进油堵板(4-1-2)设置在内螺纹管(4-1-1)末端，螺旋扩散管(4-1-3)设置在内螺纹管(4-1-1)后部下侧，在螺旋扩散管(4-1-3)内部设置有初效分离杆，所述初效分离包括微电机马达(4-4-1)、转轴(4-4-2)和至少两组浆叶(4-4-3)，微电机马达(4-4-1)设置在螺旋扩散管(4-1-3)外侧，微电机马达(4-4-1)的输出轴与转轴(4-4-2)相连接，两组浆叶(4-4-3)上下设置在转轴(4-4-2)上；所述每组浆叶均由至少三个耳板和叶片组成，三个耳板环形固定在转轴(4-4-2)上，叶片铰接在耳板下。

4.根据权利要求1所述的具有隔液网的油气分离器，其特征于：所述出油部包括隔液腔隔板(5-1)、出油管(5-2)和出油补强圈(5-3)，隔液腔隔板(5-1)设置在下封头(1-3)内部，出油管(5-2)一端与隔液腔隔板(5-1)相连接，出油管(5-2)的另一端伸出到下封头(1-3)外部，出油补强圈(5-3)设置在下封头(1-3)外侧与出油管的管壁之间。

5.根据权利要求1所述的具有隔液网的油气分离器，其特征于：所述出气部包括出气管(3-1)、第一出气支管(3-2)、第二出气支管(3-3)、出气补强圈(3-4)和出气堵板(3-5)，出气管(3-1)设置在上封头(1-2)上部，出气堵板(3-5)设置在出气管(3-1)末端，第一出气支管(3-2)和第二出气支管(3-3)分别设置在出气管(3-1)的左右两侧，第一出气支管(3-2)与安全阀连接，第二出气支管(3-3)与出气法兰(3-6)相连接，出气补强圈(3-4)设置在上封头(1-2)外侧与出气管的管壁之间。