[实用新型]密闭式卸油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油卸油技术领域，特别是密闭式卸油装置。

背景技术

石油是工农业生产的重要能源之一，一方面石油产地和销售地的不平衡，另一方面以石油为主的能源需求量越来越大，导致石油的运输量一直趋于上升的趋势。目前罐车拉原油到站上卸油方式是开放式卸油，由于原油是油气水混合物，卸油过程中会有污染气体挥发污染环境，而且石油具有易燃性和易爆性，原油中可燃气体随意挥发造成安全隐患，粘稠的原油自流缓慢，导致卸油用时长，效率低，给原油卸油工作带来很多麻烦，因此如何在减少环境污染的同时提高卸油效率和避免安全隐患成了亟不可待的事情。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种可以控制原油流量、提高卸油效率且减少环境污染的密闭式卸油装置。

本实用新型采用的技术方案是，密闭式卸油装置，关键是：包括从左到右依次设置的输油管道、第一阀门、过滤器、第二阀门、缓冲管道、离心泵和电机，所述的缓冲管道形状为L型，缓冲管道的上端设置有第一液位计、第二液位计和卸油控制柜，缓冲管道的下端设置有挡板、排污口和伴热管。

所述的过滤器与离心泵之间还设置有第三阀门和旁通管线。

所述的缓冲管道的上端还设置有阻火器。

所述的第二液位计为磁翻板液位计。

所述的第一液位计为导波雷达液位计。

所述的过滤器为快开式过滤器。

所述的第一阀门为蝶阀，第二阀门和第一阀门结构相同。

所述的缓冲管道长度为2000mm，最大高度为1100mm。

本实用新型的有益效果是，该装置安装有导波雷达液位计和磁翻板液位计，磁翻板液位计可以实时监测液位高度，卸油控制柜通过导波雷达液位计的液位信号控制电机的速度，快速地将原油罐车中的原油回收到储油罐中，提高了原油卸油的效率；缓冲管道顶端通过阻火器和储油罐顶端相连，避免原油中可燃污染气体排放到大气中，安全环保；该装置结构简单，操作方便，既提高了原油卸油的效率，又安全环保，避免了原油自燃爆炸的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图中，1是输油管道，2是第一阀门，3是过滤器，4是第二阀门，5是缓冲管道，6是离心泵，7是旁通管线，8是第一液位计，9是第二液位计，10是阻火器，11是挡板，12是排污口，13是伴热管，14是第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1、图2所示，密闭式卸油装置，关键是：包括从左到右依次设置的输油管道1、第一阀门2、过滤器3、第二阀门4、缓冲管道5、离心泵6和电机，为了使过滤器3安装拆卸方便，所述的过滤器3为快开式过滤器，所述的第一阀门2为蝶阀，第二阀门4和第一阀门2结构相同，原油罐车与输油管道1连接开始卸油，原油先经过过滤器3把杂质过滤后进入缓冲管道5，所述的缓冲管道5形状为L型，所述的缓冲管道5长度为2000mm，最大高度为1100mm，管径为529mm，壁厚为5mm，缓冲管道5的上端设置有第一液位计8、第二液位计9和卸油控制柜，所述的第一液位计8为导波雷达液位计，导波雷达液位计将液位信号传送到卸油控制柜，卸油控制柜内安装有变频器，通过变频器可以快速调节电机的转速，快速地将原油罐车中的原油回收到储油大罐中，管道中不能有空气的存在。所述的第二液位计9为磁翻板液位计，磁翻板液位计可直接观察容器内原油的液位高度，避免离心泵6将储油罐中原油抽空，造成离心泵6空转损坏离心泵6器材。当液位上升至一定高度，卸油控制柜开始启动卸油，电机工作，离心泵6开始运行，同时磁翻板液位计实时监测液位高度，卸油控制柜通过导波雷达液位计的液位信号控制电机的速度，直至整个卸油过程完成。

为了阻止原油中易燃气体火焰蔓延，所述的缓冲管道5的上端还设置有阻火器10，阻火器10通过密闭管线连接到储油罐顶部，避免挥发气体排放到大气中，同时维护储油罐气压平衡保证顺利卸油，既安全环保又节能；缓冲管道的下端设置有挡板11、排污口12和伴热管13，挡板11可以防止进液冲击液位磁翻板液位计，排污口12在杂质过多时将杂质排出，伴热管8在环境温度过低的情况下对缓冲管道5进行加热。所述的过滤器与离心泵之间还设置有第三阀门14和旁通管线7，当卸油装置无法正常工作时，第三阀门14打开，旁通管线7工作。本装置安装有导波雷达液位计和磁翻板液位计，磁翻板液位计可以实时监测液位高度，卸油控制柜通过导波雷达液位计的液位信号控制电机的速度，快速地将原油罐车中的原油回收到储油大罐中，提高了原油卸油的效率；阻火器可用于阻止原油中易燃气体火焰蔓延，安全环保；该装置结构简单，操作方便，既提高了原油卸油的效率，又安全环保，避免了原油自燃爆炸的安全隐患。