[实用新型]一种磁式单驱硒鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打印机硒鼓，特别是一种磁式单驱硒鼓。

背景技术

三星的单色打印机大多采用的是接触式显影方式，其核心部分硒鼓采用的是单驱动的结构，具体包括一个驱动电机、感光鼓、显影辊及送粉辊等，驱动电机通过齿轮传动系统驱动感光鼓、显影辊及送粉辊转动，在该结构中感光鼓及送粉辊均与显影辊接触的，且感光鼓上的齿轮是直接与显影辊上的齿轮啮合的，感光鼓、送粉辊、显影辊均采用硒鼓上相对设置的端盖一体式固定，端盖上设有与感光鼓、送粉辊、显影辊对应的定位孔，从而将感光鼓、送粉辊、显影辊三者间的间距精确定位，上述结构中对各部件、定位孔间的位置及定位孔本身的精度要求很高，因而加工及装配成本高，而且送粉辊、显影辊二者接触充分，会造成两者的扭矩大，因而显影辊必须采用具有厚齿的齿轮，才不会因受力大而崩齿，因而该厚齿的齿距也大，造成打印中后产生齿轮线，打印品质不好。

如果将三星的打印机改进成压簧式结构，就是感光鼓与显影辊间的相对距离不是通过端盖的固定而固定的，而在打印过程中感光鼓与显影辊间的距离是可以变化的，因而需用压簧间接施加压力于感光鼓与显影辊上，从而保证过程中感光鼓与显影辊间的距离恒定，上述结构虽然精度要求低、成本低，但是送粉辊的外层是多孔状弹性体结构体，当设备使用时间较长后，多孔状弹性体结构体内会填充满碳粉，使其弹性降低，因而送粉辊与显影辊之间的接触压力增大，导致两者传动的扭矩增大，从而导致显影辊与感光鼓之间的扭矩增大，由于此种结构采用了单驱的方式，显影辊与感光鼓之间有分离的趋势，因而这种趋势会加大，造成显影辊与感光鼓端部互相啮合的齿轮脱齿。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁式单驱硒鼓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

包括通过驱动电机驱动的感光鼓，且感光鼓的端部设有主齿轮，其特征在于：还包括设置于硒鼓内的中转齿轮、过渡齿轮及与感光鼓接触的外包弹性体层的磁性显影辊，所述磁性显影辊的端部设有显影驱动齿轮，且所述过渡齿轮包括同轴设置的一级齿轮及二级齿轮，所述一级齿轮及主齿轮均与中转齿轮啮合，所述二级齿轮与显影驱动齿轮啮合，所述显影驱动齿轮的齿厚要小于中转齿轮的齿厚。

所述中转齿轮设置于显影辊端部的轴头上，且与轴头为转动配合。

所述：磁性显影辊包括磁芯，该磁芯包括金属轴芯及固定于金属轴芯上的磁性层，磁性层上设有若干磁极，所述磁芯上包裹有导电材料制成的弹性体层，且金属轴芯与弹性体层电性连接。

所述磁性层为导电材料制成的磁性层，所述金属轴芯通过该磁性层与弹性体层电性连接，所述弹性体层包裹于所述磁性层上。

所述金属轴芯包括一圆轴及设置于圆轴上的分隔条，两分隔条间固定有磁条，所述磁性层由该磁条构成，所述分隔条及磁条的外表面包覆有所述导电材料制成的弹性体层，所述磁极设置于磁条上。

所述金属轴芯包括设置于金属轴芯内的安装孔，安装孔内设有磁条，所述磁性层由磁条构成，所述金属轴芯上包覆有所述导电材料制成的弹性体层，所述磁极设置于磁条上。

所述磁性显影辊包括铝管及设置于铝管内的可活动、且能够吸附磁性碳粉的永磁体磁芯，该铝管外附着有弹性体层。

所述磁性显影辊包括铝管，铝管的内壁上设有吸附磁性单组份碳粉的柔性的磁性层，且该磁性层随铝管一起转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括驱动电机、感光鼓，所述驱动电机驱动感光鼓转动，且感光鼓的端部设有主齿轮，还包括设置于硒鼓内的中转齿轮、过渡齿轮及与感光鼓接触的外包弹性体层的磁性显影辊，所述磁性显影辊的端部设有显影驱动齿轮，且所述过渡齿轮包括同轴设置的一级齿轮及二级齿轮，所述一级齿轮及主齿轮均与中转齿轮啮合，所述二级齿轮与显影驱动齿轮啮合，本结构的优点在于：采用磁性显影辊直接吸附粉仓中的磁性单组份碳粉，因而不需要送粉辊，再通过磁性显影辊将磁性单组份碳粉送于感光鼓上实现打印，没有送粉辊后，磁性显影辊在打印过程中受到的扭矩会小很多，因而磁性显影辊端部的齿轮可以改为细齿，也就是说显影驱动齿轮可以改为细齿，也就是显影驱动齿轮的齿厚比以前小，从而避免打印中出现齿轮线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是磁性显影辊的实施例一的截面示意图；

图2是磁性显影辊的实施例二的截面示意图；

图3是磁性显影辊的实施例三的截面示意图。

图4是本实用新型的端部结构示意图；