[实用新型]一种磨机的新型给料溜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机给料溜管，属于重型机械技术领域。

背景技术

物料经过给料溜管进入到球磨机筒体内，磨机的出力与给料溜管的进料量与很大的关系，所以给料溜管的设计尤为重要。给料溜管的倾斜角度需要考虑到物料的自然休止角度，保证物料靠自身的重力也可以滑落到球磨机的筒体内，尤其对于某些粘度系数比较大的物料，很容易在给料溜管内结块，导致了物料堵塞给料溜管，进料不顺畅，影响了磨机的出力。现有磨机给料溜管不能满足使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种方便清理的磨机给料溜管。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种磨机的新型给料溜管，包括给料溜管，所述给料溜管为内壁和外壁不同心的铸造件，其上壁薄、下壁厚，整体倾斜40°-60°，在给料溜管上部的上壁上设有清料口和冲水口，所述清料口上通过螺栓设置有盖板，冲水口上设置有锥螺纹结构的螺塞。

给料溜管内壁和外壁的偏心距为5mm-10mm，给料溜管的上壁厚为10mm-300mm，下壁厚为30mm-50mm。

所述清料口为方形结构，其尺寸为100～200╳100～200mm；所述冲水口为圆形结构。

有益效果：本实用新型设置清理口和冲水口，给料溜管内因物料粘度系数较大发生堵塞的时候，打开清理口，对成块或堵塞给料溜管的物料进行清理；同时，冲水口与水源连接，可对给料溜管内进行冲洗，使清理掉的物料在水压下更容易顺畅的通过给料溜管，进入到球磨机筒体内，从而保证了给料溜管内物料通过的截面积，物料更顺畅的进入磨机筒体内，防止给料溜管内发生结块堵塞现象，保证了磨机的正常生产运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面示意图；

图3为本实用新型B向示意图；

图中：1给料溜管、2清料口、3盖板、4冲水口、5螺塞。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型A-A截面示意图。

本实用新型包括给料溜管1，所述给料溜管1为内壁和外壁不同心的铸造件，其上壁薄、下壁厚，整体倾斜40°-60°，保证给料溜管1的整体耐磨性和密封性.

给料溜管1内壁和外壁的偏心距e为5mm-10mm，给料溜管1的上壁厚为10mm-300mm，下壁厚为30mm-50mm。

在给料溜管1上部的上壁上设有清料口2和冲水口4。

所述清料口2上通过螺栓设置有盖板3；所述冲水口4上设置有锥螺纹结构的螺塞5，在给料溜管1不需要冲洗的时候密封相应处，防止外界杂质进入和保证了给料溜管1整体的密封性。

图3所示为本实用新型B向示意图。

所述清料口2为方形结构，其尺寸为100～200╳100～200mm。

所述冲水口4为圆形结构，其直径为R1-R2。

其中：R1代表螺纹密封圆锥外螺纹尺寸为1英寸；

R2代表螺纹密封圆锥外螺纹尺寸为2英寸。

实施例一

所述给料溜管1的整体倾斜角度为40°，内壁和外壁的圆心偏心距为5mm，上壁厚为10mm,下壁厚为30mm，清料口2尺寸为100mm╳100mm，冲水口4直径为R1。

实施例二

所述给料溜管1的整体倾斜角度为45°，内壁和外壁的圆心偏心距为10mm，上壁厚为15mm,下壁厚为35mm，清料口2尺寸为150mm╳100mm，冲水口4直径为R1。

实施例三

所述给料溜管1的整体倾斜角度为50°，内壁和外壁的圆心偏心距为10mm，上壁厚为20mm,下壁厚为40mm，清料口2尺寸为150mm╳200mm，冲水口4直径为R1/2。

实施例四

所述给料溜管1的整体倾斜角度为55°，内壁和外壁的圆心偏心距为15mm，上壁厚为25mm,下壁厚为45mm，清料口2尺寸为200mm╳200mm，冲水口4直径为R2。

实施例五

所述给料溜管1的整体倾斜角度为60°，内壁和外壁的圆心偏心距为20mm，上壁厚为30mm,下壁厚为50mm，清料口2尺寸为200mm╳200mm，冲水口4直径为R2。

优选地：

所述给料溜管1的倾斜角度为50°；

所述给料溜管1内壁和外壁的圆心偏心距为10mm；