[实用新型]一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥炉，特别涉及一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉。

背景技术

轧辊模具造型后需要进炉干燥，一般都使用燃煤加热，传统燃煤加热有诸多缺点：1、模温不均；上面与下面的模具、靠出火口与非出火口的模具的模温；2、控温难；温度控制靠人工添加燃煤或风门开合操作来控制；3、污染严重；砖墙结构的干燥炉密封性差跑烟严重，直排烟囱排放烟雾严重；4、员工工作环境差；5、成本高；需要劳力成本及燃煤成本；故此燃煤型干燥炉与当今绿色、节能、环保宗旨相悖、必须改造顺应时代发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉，通过电热丝加热可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉，包括炉体、纤维墙、地轨、电阻带与台车，其特征在于，所述炉体内两侧、后墙以及炉顶均设有纤维墙，所述纤维墙四面合围，所述纤维墙内壁设有电阻带，且地轨位于炉膛下端，所述地轨上端设有台车，所述台车由台车炉门、台车炉面、耐火砖与滚轮，所述台车炉面上设有耐火砖，所述台车炉面下端设有滚轮，所述滚轮与地轨适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纤维墙内安装有保温棉，所述纤维墙的墙宽设置为200mm、压缩量设置为35-40℅，且炉门外墙与台车炉门四周均铺设保温棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体一侧设有温度控制系统、超温报警系统与温度记录仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电阻带挂置方式采用特殊陶瓷自攻螺钉加固于纤维墙内壁。

本实用新型所达到的有益效果是：该种电热丝加热式干燥炉，使用清洁能源电热丝加热，使其自动控温、均温、热效高、无污染、无需专人持岗的节能环保型干燥炉。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述台车的结构示意图；

图中标号：1、电阻带；2、纤维墙；3、地轨；4、炉体；5、保温棉；6、炉膛；7、温度记录仪；8、台车炉门；9、台车炉面；10、耐火砖；11、滚轮；12、台车；13、保温控制系统；14、超温报警系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种基于燃煤型的电热丝加热式干燥炉，包括炉体4、纤维墙2、地轨3、电阻带1与台车12，所述炉体4内两侧、后墙、炉顶均设有纤维墙2，所述纤维墙2四面合围，所述纤维墙2内壁设有电阻带1，地轨3位于炉膛6下端，所述地轨3上端设有台车12，所述台车12由台车炉门8、台车炉面9、耐火砖10与滚轮11，所述台车炉面9上设有耐火砖10，所述台车炉面9下端设有滚轮11，所述滚轮11与地轨3适配。

所述纤维墙2内安装有保温棉5，所述纤维墙2墙宽设置为200mm，且炉门外墙与台车炉门9四周均铺设保温棉5，增加炉体密封性提高保温性能，所述炉体4一侧设有温度控制系统13，采用四区段分区控制，使用可编程32B表对其合理编程、参数设定使每个区域温度精确控制，利用其在线自镇定功能计算出炉子的最佳PID参数达到温度的稳定性，超温报警系统14，当某加热区实际温度超设定偏差值或意外发生时给出生光报警，温度记录仪7，记录每时刻的温度，所述电阻带1挂置方式采用特殊陶瓷自攻螺钉加固于纤维墙2内壁，快捷方便。

需要说明的是：该种电热丝加热式干燥炉，在传统燃煤型干燥炉基础上改造成电热丝加热方式的干燥炉，将燃煤型干燥炉中的防火墙内部添加纤维在内壁安装电阻带1，且台车12的台车炉面9上增加耐火砖10，将传统的燃煤型干燥炉中送煤机构与送风机废气不用，相应的燃煤型干燥炉中的燃烧室也废气不用，使用清洁能源电热丝加热，通过温度控制器13，采用四区段分区控制，使用可编程32B表对其合理编程、参数设定使每个区域温度精确控制，超温报警系统14，可在发生意外时给出生光报警，避免更大的意外发生，温度记录仪7，记录每时刻的温度，自动控温、均温、热效高、无污染、无需专人持岗的节能环保型干燥炉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。