[实用新型]一种复合式填料塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及填料塔，具体涉及一种复合式填料塔。

背景技术：

塔设备是石油和化工领域常用的一种气液、液液接触传质设备，主要包括板式塔和填料式塔。高效填料塔工作效率高，但是造价高，并且不适合于高压和易结焦的场合。相对于填料塔，普通板式塔由于其造价低廉，在常压和高压工况中得到广泛的应用。

在石油化工、石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，板式塔和填料塔广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗涤、冷却等化工单元过程。填料塔具有分离效率高、压降小、处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大、抗堵塞、成本低、分离效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。

填料塔是气液传质过程的常用设备，塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的最大生产能力和最大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。此外，填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。

传统的气液接触方式存在着气流速度受液泛的约束而不能太大，导致气体对夜膜的搅动力度不够，影响气液两相的接触，故传质分离效率较低，影响了填料塔的生产能力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的复合式填料塔，它能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括塔体、气体出口、液体出口、气体进口、液体进口、填料、折流挡板、填料压圈、填料支撑圈；所述的气体进口在塔体的下方，气体出口在塔体的顶端，液体进口在塔体的上方，液体出口在塔体的底部，塔体内部有填料，填料为复合式填充，共有三层，每层的填料不同，塔体内部、填料的上方设置有填料压圈，填料的下方设置有填料支撑圈，每层填料间设置有折流挡板，折流挡板是圆缺形的，折流挡板之间位置相互左右错开安装于塔体内，折流挡板采用烧结不锈钢丝网制成，气液两相在塔内的相对流动方式由传统的逆流改变为错流流动。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为折流挡板的结构示意图。

附图标记说明：塔体1、气体出口2、液体出口3、气体进口4、液体进口5、填料6、折流挡板7、填料压圈8、填料支撑圈9。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括塔体1、气体出口2、液体出口3、气体进口4、液体进口5、填料6、折流挡板7、填料压圈8、填料支撑圈9；所述的气体进口4在塔体1的下方，气体出口2在塔体1的顶端，液体进口5在塔体1的上方，液体出口3在塔体1的底部，塔体1内部有填料6，填料6为复合式填充，共有三层，每层的填料6不同，塔体1内部、填料6的上方设置有填料压圈8，填料6的下方设置有填料支撑圈9，每层填料6间设置有折流挡板7，折流挡板7是圆缺形的，折流挡板7之间位置相互左右错开安装于塔体1内，折流挡板7采用烧结不锈钢丝网制成，气液两相在塔内的相对流动方式由传统的逆流改变为错流流动。

本具体实施方式结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。