[实用新型]适用于批量处理的淬火槽的工件位置调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理工艺设备，尤其是一种适用于批量处理的淬火槽的工件位置调节机构。

背景技术

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成；然而，淬火的过程依赖于工件与淬火介质之间的接触，现有的技术在处理大批量工件时，由于工件易于在淬火槽内堆积，使得工件堆内部的工件难以与淬火介质之间发生良好的接触，从而使其难以实现稳定的淬火效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种淬火槽的工件位置调节机构，其可通过对淬火槽内的工件进行位置调整，使得工件与淬火介质的接触面积得以改善，以适用于大批量工件的高效淬火处理。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于批量处理的淬火槽的工件位置调节机构，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体底端面设置有工件安置平台，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述工件安置平台包括有多个在水平面延伸的安置端台，每一个安置端台的下端面分别对应连接有一个液压缸，多个安置端台的初始高度在工件安置平台上端面的中间位置向其两侧延伸方向上逐渐降低，每一个安置端台的上端面均设置有压力传感器，压力传感器与安置端台所对应的液压缸电性连接。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体的上端面设置有朝向工件安置平台中，具有最高高度位置的安置端台进行延伸的导向板。采用上述设计，其可通过导向板将进入淬火槽槽体的工件导向最高位置的安置端台，以使得工件由上述安置端台向两侧滑动，以完成工件的均匀平铺处理。

作为本实用新型的一种改进，所述工件安置平台之中设置有至少5个安置端台，工件安置平台的上端面的边部位置设置有工件挡板。采用上述设计，其可通过多个安置端台实现大批量工件的平铺处理，以避免工件堆积而导致内部工件难以与淬火介质相接触。

作为本实用新型的一种改进，每一个安置端台的上端面均采用弧形结构，其在多个安置端台的排列方向上进行弯曲，且其朝向安置端台的底端面进行弯曲。采用上述设计，其可通过安置端台的上端面的弧形结构以避免工件在多个安置端台之间进行移动的过程中，在惯性作用下由安置端台的上端面滑出，从而导致工件在位置调节过程中发生混乱；同时，安置端台的弧形结构亦可避免工件在淬火过程中由安置端台之上坠落。

作为本实用新型的一种改进，所述安置端台中，其上端面的最高位置与最低位置之间的高度差至多为8厘米。采用上述设计，其可通过限制安置端台上端面的弯曲程度，以避免其因弧度过大而导致单个安置端台之中发生工件堆叠现象。

作为本实用新型的一种改进，每一个安置端台之中均设置有振动电机，其可通过振动电机的工作使得安置端台产生振动，使得多余工件可更为高效的滑动至相邻的安置端台之上，并使得停留在安置端台之中的工件分布更为分散，进一步使得工件整体分布更为均匀，使得每一个工件与淬火介质之间的接触面积得以增加。

作为本实用新型的一种改进，多个安置端台彼此贴合，每一个安置端台与相邻安置端台的相对端面之上均设置有橡胶层。采用上述设计，其可通过多个安置端台的贴合设计以避免工件在移动过程中发生坠落，同时，相邻两个安置端台之间的橡胶层则避免安置端台在升降过程中的彼此摩擦致使设备受损。

上述适用于批量处理的淬火槽的工件位置调节机构，其可在大批量工件进入淬火槽槽体时，使得其落入多块安置端台之上，并由位于最高位置的安置端台向其两侧较低位置的安置端台进行滑动。当位于工件安置平台两侧的安置端台上的压力传感器检测到该安置端台上的压力值达到设定值，即为该安置端台所盛放的工件数量达到上限，该安置端台下方的液压缸控制其上升，以使得工件停止向其移动；依次类推，每一个安置端台在工件盛放数量达到上限后，均通过液压缸进行上升以使得该安置端台上的工件数量与状态得以稳定；当所有安置端台完成上述处理后，即可实现工件在工件安置平台之上的均匀平铺。

采用上述技术方案的适用于批量处理的淬火槽的工件位置调节机构，其可对于大批量工件在工件安置平台之上的位置得以调整，使得多个工件在工件安置平台之上得以平铺，从而避免工件的堆积，以使得每一个工件均可与淬火介质之间均匀接触，进而使得上述淬火槽可对于大批量的工件进行高效而稳定的淬火工艺处理。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中安置端台剖视图；

附图标记列表：

1—淬火槽槽体、2—工件安置平台、3—搅拌装置、4—安置端台、5—液压缸、6—压力传感器、7—导向板、8—工件挡板、9—振动电机、10—橡胶层。

具体实施方式