[实用新型]用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理工艺设备，尤其是一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置。

背景技术

淬火是工件加工处理中的必要工艺之一，现有的淬火工艺往往基于淬火槽以及其内部的淬火介质完成；然而，在淬火过程中，工件表面所沾附的部分金属细屑等杂物会漂浮于淬火介质中，长时间依次，淬火介质内则积留有相当数量的残渣，其不仅影响淬火介质的纯度，并会阻碍淬火介质的流动，进而对其淬火效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其可使得工件在淬火过程中产生的漂浮于淬火介质中残渣得以统一收集处理，以确保淬火介质的性能不受到影响。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其包括有淬火槽槽体，淬火槽槽体底部设置有工件安置平台，淬火槽槽体内部设置有搅拌装置；所述淬火槽槽体的底端面之上设置有排渣斗，其在淬火槽槽体的侧壁与工件安置平台的侧壁之间成环形延伸，且其任意位置的竖直截面均为V形结构；所述排渣斗与淬火槽槽体之间通过电磁阀进行导通，排渣斗之中设置有延伸至淬火槽槽体外部的排液管道与排渣管道，排液管道之中设置有滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述排渣斗的底部高度沿淬火槽槽体底端面的固定径向逐渐降低，所述排液管道与排渣管道均设置于排渣斗的最低高度对应位置，其中，排液管道设置于排渣斗的侧端面，排渣管道设置于排渣斗的底端面。采用上述设计，其可通过排渣斗底部的高度渐变式设计，使得排渣斗内的残渣可沿固定方向移动，以便于其统一清理与取出；同时，排液管道与排渣管道的位置设置则可使得淬火介质内夹杂的残渣在排液管道的端部收滤网拦截时，可自动滑向排渣管道，以避免其造成排液管道的堵塞。

作为本实用新型的一种改进，所述排液管道中，滤网设置于排液管道与排渣斗的侧端面的相交位置；所述滤网于排液管道内部一侧设置有振动电机。采用上述设计，其可通过振动电机使得滤网振动，以使得在滤网处得以堆积的残渣可自动分散并移动至排渣管道内。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体的上端面设置有延伸至淬火槽槽体内部的残渣搅拌装置，其包括有延伸至淬火槽槽体内部的搅拌轴，其与设置于淬火槽槽体外部的电机相连接，搅拌轴的端部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片采用斜浆式搅拌叶片，每一个搅拌叶片与其所在的搅拌轴的径向截面之间互成45至60°的夹角。采用上述设计，其可在淬火槽槽体内形成向下运动的液流，从而使得淬火介质中的残渣可更为快速的进入排渣斗内部，进而改善淬火槽的残渣清除效率；同时，搅拌叶片的结构可使得其所产生的液流沿搅拌轴的轴向延伸，从而使得其对于残渣的推动效果得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体之中设置有四个残渣搅拌装置，其关于淬火槽槽体的轴线成旋转对称，其可使得淬火槽内各个位置的淬火介质均可收到残渣搅拌装置的影响，从而使得淬火介质整体的残渣清除的全面性与效率得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽槽体中设置有工件防护网，其在淬火槽槽体的侧壁与工件安置平台的侧壁之间成环形延伸，且其位于排渣斗上方。采用上述设计，其可避免工件坠入排渣斗造成排渣斗的堵塞，或对淬火槽造成损坏。

上述用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置可通过淬火槽中淬火介质所夹带的工件残渣的自然沉降，以及残渣搅拌装置所产生的液流对其的辅助推动作用之下，使得残渣抵达淬火槽的底端面；当残渣蓄积一定数量时，排渣斗与淬火槽之间的电磁阀打开，残渣连通部分淬火介质落入排渣斗中；当残渣全部落入排渣斗后，电磁阀关闭，排渣斗中的残渣则沿排渣斗移动至排渣管道中；当排渣斗中的残渣完全到达排渣管道的对应位置，排液管道首先打开，使得排渣斗内的淬火介质得以排出并循环利用，待淬火介质近完全排出时，同时打开排渣管道使得残渣得以统一排出，从而实现残渣的清理与收集。

采用上述技术方案的用于淬火处理的淬火介质内残渣收集装置，其可在工件淬火过程中对于淬火介质内的残渣进行统一的清理，在避免人工清理造成的生产效率降低的同时，上述残渣收集装置可在工件淬火过程中亦可确保淬火介质的纯度，以使得工件的淬火效果得以改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中排渣斗竖直截面图；

图3为本实用新型中淬火槽槽体俯视图；

附图标记列表：