[实用新型]金属切削工艺中的切削介质添置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工过程中的辅助设备，尤其是一种金属切削工艺中的切削介质添置装置。

背景技术

金属工件在切削过程中，为控制金属工件表面的温度，并改善切削工艺的质量，通常需在金属工件与切削刀具之间喷洒切削介质，以实现冷却与润滑等功效；然而，现有技术中的切削介质的喷洒往往是在固定时间对于固定位置进行切削介质的添置，其难以在切削工艺中实现实时冷却与润滑，以造成切削效果难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属切削工艺中的切削介质添置装置，其可在金属切削过程中实现实时的润滑与冷却，以提高切削工艺的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种金属切削工艺中的切削介质添置装置，其包括有用于放置金属的切削机台，以及用于对金属进行切削的切削刀具；所述金属切削工艺中的切削介质添置装置中包括有介质喷口，其连接至设置在切削机台外部的切削介质槽；所述介质喷口包括有第一喷口与第二喷口，第一喷口与第二喷口的彼此相连，且其均采用环形结构；所述第一喷口与第二喷口均设置于切削刀具外部，其中，第一喷口朝向切削刀具的轴线方向延伸，第二喷口平行于切削刀具的轴线方向延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述第一喷口以及第二喷口的端部与切削刀具的端部之间的距离至少为5厘米，第一喷口与第二喷口内部均设置有滤网。采用上述设计，其可通过第一喷口以及第二喷口与切削刀具之间距离的设置，以避免介质喷口对切削刀具的正常切削工作造成影响；第一喷口与第二喷口内部的滤网则可避免切削过程中产生的碎屑进入介质喷口内部。

作为本实用新型的一种改进，所述介质喷口与切削介质槽之间通过柔性软管进行连接，其可使得介质喷口随同切削刀具位置的变化而进行位置的调整，从而确保其可实现实时的切削介质的喷洒。

作为本实用新型的一种改进，所述金属切削工艺中的切削介质添置装置包括有多个辅助喷口，其均设置于切削机台之上，多个辅助喷口均与切削介质槽分别进行连接；每一个辅助喷口均采用雾状喷口。采用上述设计，其可通过多个辅助喷口进行切削介质的雾状喷洒，以使得金属工件的各个位置均实时沾附有切削介质，从而进一步确保切削过程中，切削刀具与金属工件之间存有切削介质，以使得其冷却与润滑效果均可得以改善。

采用上述技术方案的金属切削工艺中的切削介质添置装置，其可通过介质喷口实时对切削刀具的所对应的切削位置进行切削介质的喷洒，从而实现切削过程中的冷却与润滑，介质喷口中，第一喷口可对于切削刀具的端部进行切削介质的喷洒，以确保切削刀具的切削位置可实时进行润滑处理，第二喷口则可对于切削刀具的切削位置的周边进行冷却处理，以使得金属工件在加工过程中的温度可得以进一步的控制，第一喷口与第二喷口的环形结构则可使得其可覆盖切削位置及其周边的各个区域，进而使得其润滑与冷却效果得以进一步的保障。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中介质喷口内部示意图；

附图标记列表：

1—切削机台、2—切削刀具、3—切削介质槽、4—第一喷口、5—第二喷口、6—柔性软管、7—辅助喷口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种金属切削工艺中的切削介质添置装置，其包括有用于放置金属的切削机台1，以及用于对金属进行切削的切削刀具2；所述金属切削工艺中的切削介质添置装置中包括有介质喷口，其连接至设置在切削机台1外部的切削介质槽3；所述介质喷口包括有第一喷口4与第二喷口5，第一喷口4与第二喷口5的彼此相连，且其均采用环形结构；所述第一喷口4与第二喷口5均设置于切削刀具外部，其中，第一喷口4朝向切削刀具2的轴线方向延伸，第二喷口5平行于切削刀具2的轴线方向延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述第一喷口4以及第二喷口5的端部与切削刀具2的端部之间的距离为7厘米，第一喷口4与第二喷口5内部均设置有滤网。采用上述设计，其可通过第一喷口以及第二喷口与切削刀具之间距离的设置，以避免介质喷口对切削刀具的正常切削工作造成影响；第一喷口与第二喷口内部的滤网则可避免切削过程中产生的碎屑进入介质喷口内部。