[实用新型]一种自动投料泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装机，具体涉及一种自动投料泡罩包装机，属于泡罩包装设备技术领域。

背景技术

当前，随着包装领域的不断扩展，泡罩包装机已广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金等的包装，当前所使用的泡罩包装机主要包括如下结构：PVC成型装置1、加料器2、热封装置3、行程牵引装置4、冲载装置5和输送带6，当PVC塑片从PVC成型装置1中导出并在导轨7上运输时，往往会由于PVC塑片偏离导轨而导致不能进行很好的热封，从而造成工作效率低下、成品率低。

同时现有的辊板式铝塑泡罩包装机广泛用于药品的包装，它主要由机架、PVC放卷装置、预热装置、成型装置、上料平台、封合装置、步进装置、打印分切装置等组成。虽然现有的泡罩包装机的结构多种多样，但是，现有的泡罩包装机绝大多数均采用了分体式设计，这样的结构使得加工过程中的药品及包装裸露在空气中，会造成药品的二次污染。同时，由于分切后的废料没有合理有效地回收，也使得工业废料回收困难，而且在生产过程中，当封口包装机物料使用完毕后，都需要关闭机器，手工将物料倒入封口包装机中，这样既不方便也影响了工作效率，还容易产生安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动投料泡罩包装机通过自动加料装置，能够保证封口包装机的持久高效的工作，而且校准装置，可以实现PVC塑片始终不偏离导轨，从而可以顺利进行热封，提高了工作效率和成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动投料泡罩包装机，包括投料料斗、校准装置、机壳、导轨、冲裁装置、废料回收装置和自动加料装置，所述投料料斗设置在机壳一上侧，所述机壳内部中间设置有导轨，所述投料料斗下侧伸入到导轨的上侧，所述导轨上设置有校准装置，所述校准装置一侧设置有热封装置，所述机壳上侧设置有铝箔放卷装置，所述热封装置和铝箔放卷装置相连通，所述导轨上设置有冲裁装置，所述冲裁装置上侧固定连接在机壳内壁一上侧，所述冲裁装置一侧设置有步进驱动装置，所述自动加料装置包括传动轮和防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准装置一侧设置有检测装置，所述检测装置位于投料料斗和校准装置之间，所述检测装置为传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热封装置一侧设置有打码装置，所述打码装置一侧设置有快速冷却装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲裁装置下侧设置有成品输送装置，所述成品输送装置一侧设置有成品出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨一侧设置有定位辊，所述机壳上侧设置有废料回收装置，所述定位辊与废料回收装置相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩（一侧设置有开口，所述开口与投料料斗连通，所述传动轮两侧设置有传送带，所述传送带上侧设置有加料装置，所述自动加料装置下侧设置有支架，所述支架一侧固定连接在机壳上。

本实用新型所达到的有益效果是：提供一种自动投料泡罩包装机通过自动加料装置，能够保证封口包装机的持久高效的工作，而且校准装置，可以实现PVC塑片始终不偏离导轨，从而可以顺利进行热封，提高了工作效率和成品率，同时采用一体式平面流水线结构，并将加药、热封、打码、冲裁等工艺在一个全封闭的机壳内完成，有效避免了药品在包装过程中的二次污染的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中： 

图1是本实用新型实施例所述的一种自动投料泡罩包装机整体结构示意图；

图中标号：1、投料料斗；2、校准装置；3、铝箔放卷装置；4、机壳；5、导轨；6、冲裁装置；7、废料回收装置；8、检测装置；9、热封装置；10、打码装置；11、快速冷却装置；12、步进驱动装置；13、成品输送装置；14、定位辊；15、成品出口；16、防护罩；17、传动轮；18、自动加料装置；19、支架；20、加料装置；21、传送带；22、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。