[实用新型]可调式通风通道简易排气扇有效
申请号: | 201520382115.1 | 申请日: | 2015-06-06 |
公开(公告)号: | CN204783832U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 吴景浪 | 申请(专利权)人: | 南京维泰新材料科技有限公司 |
主分类号: | F04D29/32 | 分类号: | F04D29/32;F04D29/34;F04D27/00;F04D25/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 211515 江苏省南京市六合区横梁街*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调式 通风 通道 简易 排气扇 | ||
技术领域
本实用新型涉及调节式排气扇装置领域,尤其涉及可调式通风通道简易排气扇。
背景技术
排气扇,又被称作负压风机、负压风扇等。是利用空气对流可以让室内一直处于负压状态,形成一股吸力,源源不断地吸入室外的空气,并排出室内闷热的空气,从而达到通风透气、降温的效果,排气扇具有投资成本低、风量大、噪音低、耗能小、运行平稳、寿命长、效率高等特点。百叶窗可以自动起闭从而达到防尘、防水效果,外型美观大方,是现代化厂房降温通风的最佳选择。具有环保、节能特点的排气扇将成通风降温设备市场主流。但是在某一车间进行通排风时,另一车间不需要或者不能进行排风操作时,传统的排气扇不能很好的进行该种操作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供可调式通风通道简易排气扇,可以有效的针对需要进行通排风的车间进行通排风。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型提供包括辊筒、风扇片、外圈环板、边环板、位移杆、轴杆、侧板、进风通道:
辊筒上开设有三个扇片卡槽,风扇片上包括外圈槽、固定方槽、扇片卡板,外圈环板上包括固定方板、推进杆槽,进风通道上设有进风弯道;
扇片卡槽以轴心线对称分布在辊筒的外圈表面,外圈槽位于风扇片内侧端的两端,固定方槽位于风扇片的内侧且与外圈槽相通,扇片卡板位于风扇片的底端,固定方板为三个且以轴心线对称连接在外圈环板的内侧,推进杆槽开设在外圈环板外侧的面板上;
风扇片通过扇片卡板卡在扇片卡槽的方式与辊筒相连,外圈环板通过固定方板卡入固定方槽且自身卡入外圈槽的方式与风扇片相连,边环板连接在辊筒的两端,轴杆穿过边环板中心并固定在侧板上,位移杆以直径对称分布卡在推进杆槽上且穿过侧板。
其中,扇叶卡槽贯穿辊筒的侧表面,扇叶卡槽为内宽外窄型。
其中,外圈槽的尺寸与外圈环板的弧度尺寸相配合,固定方槽的尺寸与固定方板的尺寸紧配合,扇片卡板的结构尺寸与扇片卡槽紧配合。
其中,推进杆槽为圆底型凹槽,位移杆前端的结构尺寸与推进杆槽相配合。
其中,位移杆的后端与整个装置相适应的位移调节控制处理器相连,进风弯道位于进风通道入口的上方和下方。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用利用位移杆对风扇叶进行位移操作,再利用旋转辊筒的转动,实现了针对需要进行通排风车间有效的通排风,本实用新型中设置了外圈环板与风扇叶的结构配合,提高了风扇叶通排风操作的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2位本实用新型的部件分离结构示意图;
图3位本实用新型的风扇片及周围结构示意图;
图4位本实用新型的外圈环板及周围结构示意图;
图5位本实用新型的进风通道的结构示意图;
其中:1、辊筒,101、扇片卡槽;2、风扇片,201、外圈槽,202、固定方槽,203、扇片卡板;3、外圈环板,301、固定方板,302、推进杆槽;4、边环板,5、位移杆,6、轴杆,7、侧板,8、进风通道,801、进风弯道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型为可调式通风通道简易排气扇,包括辊筒1、风扇片2、外圈环板3、边环板4、位移杆5、轴杆6、侧板7、进风通道8:
辊筒1上开设有三个扇片卡槽101,风扇片2上包括外圈槽201、固定方槽202、扇片卡板203,外圈环板3上包括固定方板301、推进杆槽302,进风通道8上设有进风弯道801;
扇片卡槽101以轴心线对称分布在辊筒1的外圈表面,外圈槽201位于风扇片2内侧端的两端,固定方槽202位于风扇片2的内侧且与外圈槽201相通,扇片卡板203位于风扇片2的底端,固定方板301为三个且以轴心线对称连接在外圈环板3的内侧,推进杆槽302开设在外圈环板3外侧的面板上;
风扇片2通过扇片卡板203卡在扇片卡槽101的方式与辊筒1相连,外圈环板3通过固定方板301卡入固定方槽202且自身卡入外圈槽201的方式与风扇片2相连,边环板4连接在辊筒1的两端,轴杆6穿过边环板4中心并固定在侧板7上,位移杆5以直径对称分布卡在推进杆槽302上且穿过侧板7。
其中,扇叶卡槽101贯穿辊筒1的侧表面,扇叶卡槽101为内宽外窄型。
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