[实用新型]一种钢包滑动机构的悬臂吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装钢包滑动机构的悬臂吊装置，属于吊装设备技术领域。

背景技术

钢包滑动机构是炼钢厂用于直接控制钢水流量、使浇铸易于实现自动化的关键部件，钢包滑动机构的使用寿命的高低、使用效果的好坏，不仅对吨钢成本有影响，而且对钢包周转、生产调度、连铸以及操作人员劳动强度等都有非常重要的影响。钢包滑动机构需要每炉次进行拆除检查和定期更换，由于钢包滑动机构重量在100kg以上，现场人工抬运费时费力，工作效率低下，存在砸伤挤伤的安全隐患，因此，钢包滑动机构拆装需要专门起重设备进行吊装作业。炼钢车间在初期设计时主要考虑用现场的天车进行滑动机构的拆装作业，但其在实际运行过程中存在如下问题：

1、影响炼钢生产节奏。钢包热修区域的天车主要用于钢包的周转吊装作业使用，由于钢包滑动机构的拆装作业占用了天车使用的时间，使得钢包周转周期延长，因此制约了转炉工序和铸机工序的周期匹配，严重影响了炼钢生产节奏。

2、吊装效率低，存在安全隐患。钢包滑动机构100kg以上，单靠人工拆装无法完成，采用天车副钩吊装作业，需要使用对讲机指挥配合作业，吊装效率低，而且天车司机和地面人员配合作业存在挤伤砸伤的安全隐患。

3、浪费能源：钢包滑动机构重量不是很大，但是人工又不能抬动，使用天车70t副钩吊装作业存在电力能源及天车司机人员浪费问题。

综上所述，使用天车吊装钢包滑动机构不能适应生产的需要，亟待加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包滑动机构的悬臂吊装置，这种悬臂吊装置能够避免在拆装时钢包滑动机构时采用人工作业和天车作业的弊端，提高吊装效率，保证钢包周转周期和炼钢生产节奏，同时消除安全隐患，节约人员及能源消耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢包滑动机构的悬臂吊装置，它包括钢丝绳、吊杆、手动葫芦、转轴，钢丝绳的上端通过吊耳连接在厂房立柱上，钢丝绳的下端通过吊环连接在吊杆的前端，吊杆水平放置，吊杆的后端与转轴相连接，转轴安装在吊耳下方的厂房立柱上，手动葫芦的上端与吊杆的杆体为滑动连接。

上述钢包滑动机构的悬臂吊装置，所述转轴由上连接横梁、下连接横梁、连接轴、上轴承座、下轴承座、深沟球轴承、推力球轴承组成，上连接横梁和下连接横梁平行固定连接在厂房立柱上，上连接横梁和下连接横梁的前端分别连接上轴承座和下轴承座，深沟球轴承和推力球轴承分别安装在连接轴的两端，深沟球轴承和推力球轴承分别与上轴承座和下轴承座装配连接。

上述钢包滑动机构的悬臂吊装置，所述吊杆上的吊环有两个，两个吊环分别焊接在吊杆的前端和中间位置，两条钢丝绳的下端分别与两个吊环相连接，两条钢丝绳的上端连接在厂房立柱的吊耳上，在两条钢丝绳中间安装有螺旋扣。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在厂房立柱上安装了水平吊杆和手动葫芦，转轴可以使吊杆在水平面内转动，手动葫芦可以沿着吊杆滑动，因此手动葫芦通过吊杆和转轴可以完成对钢包滑动机构在一定水平范围内的起吊和移动，完全可以替代人工拆装搬运和天车吊装钢包滑动机构的作业。本实用新型有效解决了钢包滑动机构拆装占用大量天车使用时间、影响炼钢生产节奏的问题，采用本实用新型缩短了钢包周转周期，提高了炼钢生产节奏，消除了钢包滑动机构拆装人员作业安全隐患，减少天车操作人员时间，提高天车工操作效率，降低天车电力能源消耗。本实用新型投资费用小、结构简单实用、制作安装方便，解决了局部空间的重物吊装问题，提高了吊装效率，可以推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴的结构示意图。

图中标记如下：钢丝绳1、螺旋扣2、手动葫芦3、吊杆4、转轴5、厂房立柱6、吊耳7、吊环8、上连接横梁9、下连接横梁10、连接轴11、上轴承座12、下轴承座13、深沟球轴承14、推力球轴承15、加强筋板16。

具体实施方式

本实用新型由钢丝绳1、螺旋扣2、手动葫芦3、吊杆4、转轴5、吊耳7、吊环8组成。

图1显示，钢丝绳1的上端通过吊耳7连接在厂房立柱6上，钢丝绳1的下端通过吊环8连接在吊杆4的前端。吊环8有两个，两个吊环8分别焊接在吊杆4的前端和中间位置，两条钢丝绳1的下端分别与两个吊环8相连接，两条钢丝绳1的上端连接在厂房立柱6的吊耳7上，钢丝绳1拉紧吊杆4的前端，起到支撑和保护吊杆4的作用。