[实用新型]均压式喷丝帽组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化学纤维纺丝时采用的喷丝帽。

背景技术

目前，一般干法纺丝用喷丝帽的浆料入口，与过滤材料或喷丝帽面间的距离较小，几乎无压力过度或者缓冲区域，高压物料在过滤材料和喷丝帽面的压力分布不易均匀。容易导致过滤材料变形，影响过滤质量；个别喷丝孔喷丝乏力或无力，容易产生斜丝、飘丝、滴浆等，造成喷丝失败。

专利申请号为901095494的文件提供了一种用流动物质制造长丝的喷丝帽，在一喷丝帽中，设有喷丝毛细管及洞孔之喷丝板形成许多个小板，再被压入一高刚性支持板之阶梯状之孔内，此支持板之厚度与毛细管板之厚度无关，且此支持板之组成材料可为相当硬之材料且不会限制到毛细管之密度。为此目的，小板可由较软之材料制成。该小板的增加以及安装连接容易阻碍纺丝浆液的流动，对成型速度也可能有不利影响。

专利申请号为2003201124066的文件提供了一种粘胶长丝异形孔喷丝头组件，一种粘胶长丝异形孔喷丝头组件，属纺织机械技术领域，用于解决生产三叶粘胶长丝的喷丝问题。它由喷丝帽、喷丝头、滤布和垫片组成，喷丝头的截面形状为薄壁“∩”状，凹面上均布喷丝孔，其特别之处是：所述喷丝孔的截面形状呈三叶形，孔的出口处每叶尺寸的宽长比为1∶4～10。该实用新型技术减小了滤布和喷丝头之间距离，容易导致浆液糊帽堵塞喷丝孔，引起丝束的质量下降。

发明内容

实用新型目的：提供一种能够提高浆液过滤效果和纺丝质量的均压式喷丝帽组件。

实用新型技术方案：

本实用新型提供的均压式喷丝帽组件，连接在喷丝浆料出口与喷丝甬道之间，具有压力分布腔、滤布、喷丝板。压力分布腔连接在喷丝浆料出口与滤布之间，压力分布腔的作用在于让浆料在进入滤布之前形成一个压力缓冲区，使得高压物料在达到喷丝板之前压力迅速分散，在滤布上形成比较均匀的压力，从而减少从喷丝板喷出的丝束出现斜丝、飘丝、滴浆等问题，提高喷丝的质量。

该压力分布腔呈喇叭口形状，具有圆形进料口、喇叭面和圆形出料口，喇叭面可以为圆台面形状、局部的球面形状或局部的椭球面形状。

圆形出料口的尺寸不大于滤布的面积，圆形进料口的尺寸小于圆形出料口的尺寸，圆形进料口的直径为圆形出料口直径的1/2-1/5，优选为1/3。

压力分布腔的高度一般不大于滤布到喷丝板之间的距离。

均压式喷丝帽组件可采用铜材质或不锈钢材质等与浆料不发生任何化学反应和不产生静电的材料制造。

喷丝帽滤布可采用非金属织造材料、非金属非织造材料、金属烧结滤片、金属编织滤网或陶瓷烧结滤片等与浆料不发生任何化学反应、溶解或溶胀和不产生静电的材料制作，可单独使用或组合使用。

有益效果：

本实用新型的滤布和喷丝板上受到浆料的压力比较均匀，过滤材料不易变形，过滤质量较好，喷丝的质量较高。本实用新型不涉及喷丝帽组件的外形变化，新建设备或在原有生产线上改造的费用较低。

附图说明

图1是采用本实用新型的一个横截面结构示意图；

图中：1、浆料出口；2、压力分布腔；3、垫片；4、滤布；5、喷丝板；6、圆形进料口；7、喇叭面；8、圆形出料口。

具体实施方式

如图1所示的均压式喷丝帽组件，连接于喷丝浆料出口1与喷丝甬道之间，具有滤布4、喷丝板5，滤布上有垫片，另具有压力分布腔2，压力分布腔2连接在喷丝浆料出口1与滤布4之间，呈喇叭口形状，由圆形进料口6、喇叭面7和圆形出料口8构成，圆形出料口8的尺寸不大于滤布4的面积，圆形进料口6的尺寸小于圆形出料口8的尺寸，圆形进料口6的直径为圆形出料口8直径的1/2-1/5。喇叭面7为圆台面形状，压力分布腔2的高度不大于滤布4到喷丝板5之间的距离。