[实用新型]自动消隙导轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机床导轮组件加工技术领域，更具体地讲，是涉及一种线切割机床。

背景技术

导轮组件是线切割机床的一个重要易损件，导轮组件的作用是控制钼丝的空间方位，获得一定的张紧力，并且实现电绝缘。加工中，钼丝每分钟要运行数百米，钼丝位于绝缘导轮V型槽底部，通过缠绕绝缘导轮形成一定的包角，在张紧力作用下绝缘导轮作随行转动。张紧的钼丝在拢动作用下，容易发生弦振动，而钼丝的振动直接影响了加工零件的表面粗糙度，因此导轮组件的迴转精度是影响零件表面粗糙度的重要因素。

导轮组件的迴转精度主要由绝缘导轮V型槽加工精度和轴系结构的迴转精度决定，在导轮组件的自制零件精度和标准件精度一定的条件下，轴系结构的迴转精度取决于轴承的间隙大小，考虑到导轮组件的小载荷、长时间、高转速的工作条件，本单位计划釆用自动消隙机构实现零隙，同时去除径向和轴向间隙。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了自动消隙导轮组件，实现导轮组件在小载荷、长时间、高转速的使用条件下，釆用自动消隙机构实现零隙，同时去除径向和轴向间隙。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：自动消隙导轮组件，包括导轮组件主体、端盖及绝缘导轮。导轮组件主体是导轮组件装配的基础，也是导轮组件在机床上安装的基准，可以是园柱外表面、法兰端面或两者组合。所述导轮组件主体的内腔依次设置前轴承、后轴承，所述前轴承外环的左端面与端盖接触，绝缘导轮的中央设置传动轴，所述传动轴依次贯穿前轴承、后轴承，所述传动轴的非绝缘导轮连接端伸出后轴承的右端面，并通过锁紧螺母拧紧固定。所述前轴承与后轴承之间设有压簧套筒，所述压簧套筒内设置强力压簧。

所述压簧套筒除左、右端面的外围面为有弹性记忆的软性套筒。所述压簧套筒也可以是两个一边不闭合的套环组合而成，能够起到固定强力压簧，并与前轴承、后轴承互相抵住的效果即可。

为了实现前轴承和后轴承的保护，减少运行中的磨损，在所述前轴承与端盖之间设置外圈垫片，所述锁紧螺母与后轴承之间设有内圈垫片。

为了配合钼丝的固定运行，相应地，所述绝缘导轮的轮面上设有V型槽。

本实用新型中的前轴承和后轴承可选用向心推力球轴承或深沟球轴承，从价格、寿命、釆购难易方面综合考虑，本实用新型中采用向心推力球轴承。

实际工作时，绝缘导轮的传动轴由前轴承和后轴承支撑，在强力压簧预压力作用下，每个轴承的内、外环发生相对轴向的位移，从而实现消除间隙，伴随使用时间的增加，端盖与绝缘导轮之间会发生磨损，产生间隙，在强力压簧的恢复力作用下，绝缘导轮被拉向后轴承方向，产生相对轴向的位移，从而实现自动消隙。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型通过在导轮组件主体内设置自动消隙机构，避免了端盖与绝缘导轮之间会发生磨损，产生间隙的现象，保证了钼丝运行的稳定性、可靠性，相比传统的人工检查并通过拧紧锁紧螺母实现消隙，本实用新型既稳定，也节省了大量的人工。

附图说明

图1为本实用新型自动消隙导轮组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，自动消隙导轮组件，包括导轮组件主体1、端盖8及绝缘导轮9，所述导轮组件主体1的内腔依次设置前轴承7、后轴承4，所述前轴承7外环的左端面与端盖8接触，绝缘导轮9的中央设置传动轴11，所述传动轴11依次贯穿前轴承7、后轴承4，所述传动轴11的非绝缘导轮9连接端伸出后轴承4的右端面，并通过锁紧螺母3拧紧固定，所述前轴承7与后轴承4之间设有压簧套筒5，所述压簧套筒5内设置强力压簧6。

所述压簧套筒5除左、右端面的外围面为有弹性记忆的软性套筒。

所述前轴承7与端盖8之间设置外圈垫片10，所述锁紧螺母3与后轴承4之间设有内圈垫片2。

所述绝缘导轮9的轮面上设有V型槽。

绝缘导轮9的传动轴11由前轴承7和后轴承4支撑，在强力压簧6预压力作用下，每个轴承的内、外环发生相对轴向的位移，从而实现消除间隙，伴随使用时间的增加，端盖8与绝缘导轮9之间会发生磨损，产生间隙，在强力压簧6的恢复力作用下，绝缘导轮9被拉向后轴承4方向，产生相对轴向的位移，从而实现自动消隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。