[实用新型]一种轧丝机多次使用的轧轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧丝机轧轮，特别是在药芯焊丝生产过程中可反复使用的一种轧丝机多次使用的轧轮。

背景技术

近年来，我国经济有了飞速发展，对焊接材料的需求越来越大，我国已经成为全球焊接材料生产的大国之一。早期的焊接材料主要来源于手工作坊，自从改革开放以来，我国焊接材料生产行业先后引进大量国外先进技术经验，加之国内的技术不断进步和创新，我国的焊接材料生产线已经具有自动化高、智能化高和生产效率高的特点。药芯焊丝作为一种新型高效的第四代焊接材料，以生产率高、焊接质量好、焊接成本低等优势在国内外取得了快速发展。由于市场的自由竞争，通用药芯焊丝的价格逐年下降。因此，降低药芯焊丝的生产成本至关重要。药芯焊丝生产工艺主要包括纵剪、重绕、成型、拉丝、层绕等工序。其中，成型生产线主要包括放线机、钢带预处理、粉料填充、轧制、拉拔、收线、电气控制系统等几部分。

从钢带到成品焊丝的加工过程需要一系列轧轮的配合工作。但是由于药芯焊丝表面的金属在生产过程中与轧轮表面的凹槽摩擦剧烈，造成轧轮表面的凹槽磨损严重。而公知的轧轮厚度较窄，表面只加工一道槽，当凹槽磨损至无法满足生产要求时，就不得不更换新的轧轮，使用寿命短，生产成本高，因此，轧丝机轧轮上的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轧丝机多次使用的轧轮，可有效解决使用寿命短，生产成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括轮体、垫片，轮体外周边上有均置的第一轧丝槽、第二轧丝槽和第三轧丝槽，轮体左右两侧面有对称的凹槽，中心有轴孔，垫片置于左或右凹槽内，垫片的中心孔与轴孔相同，在同一中心直线上，构成轧丝槽更替轮体多次使用结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，安装使用方便，可多次使用，降低生产成本，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的轮体结构主视图（半面剖开）。

图2为本实用新型的垫片结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、2给出，本实用新型包括轮体、垫片，轮体2外周边上有均置的第一轧丝槽3a、第二轧丝槽3b和第三轧丝槽3c，轮体左右两侧面有对称的凹槽5，中心有轴孔4a，垫片1置于左或右凹槽内，垫片的中心孔4b与轴孔4a相同，在同一中心直线上，构成轧丝槽更替轮体多次使用结构。

为了保证使用效果，所述的垫片1中心有凸台6，凸台6的高度与轮体两边的凹槽的深度相等；所述的垫片周边的非凸台部分的厚度与第一轧丝槽3a、第二轧丝槽3b和第三轧丝槽3c每两相邻轧丝槽中心间的距离相等。

本实用新型的工作情况是，首先使用轮体周边上的中间凹槽（即第一轧丝槽3a），当中间凹槽磨损到无法满足生产轧丝要求时，无需更换轧轮，通过垫片的配合使用，将内侧凹槽（即第二轧丝槽3b）轴向移动到中间凹槽的工作位置，当前两个凹槽磨损至无法满足生产要求时，只需将轧轮调换安装面，通过垫片的配合使用，即可满足生产要求。具体是，首先使用第一轧丝槽3a，待其磨损至无法满足生产要求时，换用第二轧丝槽3b。由于轧丝位置固定，此时需要在第二轧丝槽3b一侧加入厚度和两凹槽之间距离一致的垫片1，即可将第二轧丝槽3b移动到轧丝的工作位置。当第一轧丝槽3a和第二轧丝槽3b都磨损至无法满足生产要求时，由于轧轮2具有对称性，将轧轮的安装面调换，第三轧丝槽3c调换到第二轧丝槽3b的位置，此时只需添加一片厚度和两凹槽之间距离相同的垫片1即可满足工作要求。

由此可见，本实用新型可供多次使用，大幅度提高轧轮的使用寿命，降低生产成本，有良好的经济和社会效益。

申请人要指出的是，上述给出的技术方案仅是一个实施例，用于说明本实用新型的本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。