[实用新型]一种管件焊接工作台及使用该工作台的管件焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件焊接工作台及使用该工作台的管件焊接生产线。

背景技术

目前，在采用传统焊接工艺进行隔热油管的焊装时，一般需将隔热油管先吊装到位，再在固定位置对隔热油管进行焊接，这样在隔热油管的焊装过程中将出现如下问题：

1，隔热油管的吊装过程较为危险，因隔热油管较为笨重，所以在隔热油管的吊运期间，隔热油管的脱钩、滑落等问题都会对现场操作人员和车间设备带来加大的安全隐患；

2，隔热油管的吊运过程定位不便，尤其在吊运前后，在吊运前，需将吊钩或挂件连接在隔热油管上，而长度较长且外周面圆滑的隔热油管在被吊挂后容易出现滚动的情况，给挂钩或挂件的安装带来了极大的不便；在吊运到位后，因焊接装置的位置是固定的，所以需将隔热油管放置到焊接装置所对应的位置处，但对于笨重的隔热油管来说，在水平方向较轻的碰触都会使得隔热油管出现极大的偏摆，以致隔热油管在吊运到位后很难准确的被放下到预定位置。

中国专利文献CN2360206Y公开了一种隔热油管焊接三坐标移动装置，包括滚道、管架、支架和焊机，焊机安装在小车上，小车下铺设两条平行导轨，校车在链轮驱动机构的作用下实现在导轨上相对于工件作横向移动，并在小车上安装有气缸，气缸动作，举升工件，可实现工件的垂直升降，气缸上装配有滚轮，与管架上的限位滚轮配合实现可实现工件的轴向移动。在使用时，将工件由滚道进入管架，并由限位滚轮定位，由小车在导轨上移动而带动焊机到指定工位对工件进行焊接；小车上的气缸举升工件，并由气缸上的滚轮和限位滚轮共同作用使工件滚动到指定焊接位置，待气缸落下并调整工件位置后实施焊接，焊后气缸举升并使工件退回原位，小车移动到下一工位，即可实现连续焊装作业。但在工件从滚道经管架滚动到限位滚轮上的过程中，因限位滚轮的顶部会从管架的顶部露出，所以需施加较大的推动力才能使工件滚动到限位滚轮上，这不但使得工件的移位费时费力，而且工件在限位滚轮上的直接翻滚所造成的磕碰也会对工件外周面的加工精度造成影响，使得工件的外表面出现局部凹陷的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管状工件容易滚动到两限位滚轮之间的管件焊接工作台，同时本实用新型的另一目的是提供一种使用该管件焊接工作台的管件焊接生产线。

为了实现以上目的，本实用新型中管件焊接工作台的技术方案如下：

管件焊接工作台，包括支座及其上装配的一对以上的限位滚轮，定义支座的工件进入侧为上游侧、相背的一侧为下游侧，同对中两限位滚轮在上、下游方向上间隔设置，且各限位滚轮绕垂直上、下游方向的轴线转动装配在支座上，支座包括底座和翻板，翻板撑托在限位滚轮下侧、绕垂直上下游方向的轴线翻转铰接在底座上。

翻板的与底座铰接的部位处于上游侧。

翻板和底座之间装配有驱动并控制翻板俯仰摆动角度的倾翻驱动机构。

倾翻驱动机构为铰接在翻板和底座之间的工作缸，工作缸的缸筒和活塞杆分别铰接在翻板的下游侧和底座上。

各滚轮中至少一个上传动连接有驱动滚轮滚动的滚动驱动机构，滚动驱动机构包括固定在翻板的下板面上的驱动装置及传动连接在驱动装置和限位滚轮之间的传动机构。

本实用新型中管件焊接生产线的技术方案如下：

管件焊接生产线，包括沿工件输送方向依次布置的输送装置和管件焊接工作台，管件工作台包括支座及其上装配的一对以上的限位滚轮，定义支座的工件进入侧为上游侧、相背的一侧为下游侧，同对中两限位滚轮在上、下游方向上间隔设置，且各限位滚轮绕垂直上、下游方向的轴线转动装配在支座上，支座包括底座和翻板，翻板撑托在限位滚轮下侧、绕垂直上下游方向的轴线翻转铰接在底座上。

翻板的与底座铰接的部位处于上游侧。

翻板和底座之间装配有驱动并控制翻板俯仰摆动角度的倾翻驱动机构。

倾翻驱动机构为铰接在翻板和底座之间的工作缸，工作缸的缸筒和活塞杆分别铰接在翻板的下游侧和底座上。

各滚轮中至少一个上传动连接有驱动滚轮滚动的滚动驱动机构，滚动驱动机构包括固定在翻板的下板面上的驱动装置及传动连接在驱动装置和限位滚轮之间的传动机构。