[实用新型]进出水阀组件的自动化安装系统

说明书

技术领域

本实用新型一种进出水阀安装设备，具体涉及进出水阀组件的自动化安装系统。

背景技术

现有的柱塞泵用进出水阀包括阀座、阀罩、阀芯、阀罩内设有弹簧顶住阀芯。现有技术中，进出水阀采用人工组装，安装速度慢，效果不理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化的进出水阀组件的安装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：进出水阀组件的自动化安装系统，包括电柜箱、设置于电柜箱上方的敞开式操作框、设置于敞开式操作框内的循环式转盘、所述的循环式转盘上均匀分布有6个工位；敞开式操作框内设置有与各工位对应的塑料底模上料机构、上垫片机构、压上膜机构、上密封圈机构和收料机构；所述的塑料底模上料机构、上垫片机构、压上膜机构、上密封圈机构均连接有振动送料盘；所述的敞开式操作框上安装有指示灯和控制面板。

进一步地，所述的塑料底模上料机构包括无杆气缸A、与无杆气缸A连接的下行气缸A和与下行气缸A连接的夹爪气缸。

进一步地，所述的上垫片机构包括无杆气缸B和与无杆气缸B连接的下行气缸B。

进一步地，所述的压上膜机构包括无杆气缸C、与无杆气缸C连接的下降可调气缸、与下降可调气缸连接的下压气缸A和与下压气缸A连接的导向机构。

进一步地，所述的上密封圈机构包括无杆气缸D、与无杆气缸D连接的可调气缸和与可调气缸连接的下压气缸B。

进一步地，所述的收料机构包括无杆气缸E、与无杆气缸E连接的推料气缸以及设置于推料气缸下方的接料框。

本实用新型的有益效果：本实用新型的采用自动化安装系统完成进出水阀的安装，安装速度快，安装结构稳定，解放了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的底模上料机构的结构示意图。

图4为本实用新型的上垫片机构的结构示意图。

图5为本实用新型的压上膜机构的结构示意图。

图6为本实用新型的上密封圈机构的结构示意图。

图7为本实用新型的收料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1-7所示，为本实用新型的进出水阀组件的自动化安装系统，包括电柜箱1、设置于电柜箱上方的敞开式操作框2、设置于敞开式操作框内的循环式转盘3、循环式转盘3上均匀分布有6个工位4;敞开式操作框2内设置有与各工位4对应的塑料底模上料机构5、上垫片机构6、压上膜机构7、上密封圈机构8和收料机构9；塑料底模上料机构5、上垫片机构6、压上膜机构7、上密封圈机构8均连接有振动送料盘10；敞开式操作框2上安装有指示灯11和控制面板12。

在本实施方式中，塑料底模上料机构5包括无杆气缸A51、与无杆气缸A51连接的下行气缸A52和与下行气缸A52连接的夹爪气缸53。

在本实施方式中，上垫片机构6包括无杆气缸B61和与无杆气缸B61连接的下行气缸B62。

在本实施方式中，压上膜机构7包括无杆气缸C71、与无杆气缸C71连接的下降可调气缸72、与下降可调气缸72连接的下压气缸A73和与下压气缸A73连接的导向机构74。

在本实施方式中，上密封圈机构8包括无杆气缸D81、与无杆气缸D81连接的可调气缸82和与可调气缸82连接的下压气缸B83。

在本实施方式中，收料机构9包括无杆气缸E91、与无杆气缸E91连接的推料气缸92以及设置于推料气缸92下方的接料框93。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。